Хэфэйская торговая компания «Стрела, пронзающая камень» Хэфэйская торговая компания «Стрела, пронзающая камень»

Пресс-центр

Пресс-центр

Новостной центр

Новости компании

Новости отрасли

Развитие и применение решений в области сверхтвердых режущих инструментов

Развитие и применение решений в области сверхтвердых режущих инструментов

К сверхтвердым материалам для режущего инструмента относятся природный алмаз, а также искусственные алмазы и CBN (кубический нитрид бора), по твёрдости и эксплуатационным характеристикам близкие к природному алмазу. Ввиду высокой стоимости природного алмаза в производстве решений для сверхтвердого режущего инструмента чаще всего применяются искусственные поликристаллические алмазы, поликристаллический кубический нитрид бора и их композитные материалы. Далее рассмотрим развитие и применение решений для сверхтвердого режущего инструмента!

12

2022

/

05

Часто встречающиеся проблемы и меры их решения в области решений для сверхтвердых режущих инструментов

Часто встречающиеся проблемы и меры их решения в области решений для сверхтвердых режущих инструментов

При обработке глубоких отверстий с использованием сверхтвердых режущих инструментов нередко возникают такие проблемы, как недостаточная точность размеров детали, низкое качество поверхности и короткий срок службы инструмента. Как минимизировать или полностью предотвратить эти проблемы — вопрос, требующий немедленного решения. Далее мы рассмотрим наиболее распространённые проблемы, связанные с применением сверхтвердых режущих инструментов, а также соответствующие меры их устранения.

07

2022

/

05

Какие существуют меры предосторожности при эксплуатации системы высоконапорного охлаждения для глубокого бурения?

Какие существуют меры предосторожности при эксплуатации системы высоконапорного охлаждения для глубокого бурения?

Каковы основные сложности обработки глубоких отверстий с использованием системы высоконапорного охлаждения при сверлении глубоких отверстий, какие существуют типы свёрл для глубокого сверления и на что следует обращать внимание при их выборе? Каковы методы обработки с применением системы высоконапорного охлаждения при сверлении глубоких отверстий и какие меры предосторожности необходимо соблюдать при такой обработке? В данной статье все эти вопросы подробно рассмотрены — надеемся, она окажется полезной для вас!

03

2022

/

05

Необходимые для изучения ключевые моменты системы высоконапорного охлаждения при глубоком бурении

Необходимые для изучения ключевые моменты системы высоконапорного охлаждения при глубоком бурении

Деталь с форсункой, предназначенная для обработки глубоких отверстий под высоконапорным охлаждением, имеет общую длину обработки 105 мм, диаметр отверстия φ6 + 0,12 мм, толщину стенки 2 мм, шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм и соотношение глубины к диаметру 17:1; материал детали — GH4169, что делает её труднообрабатываемой.

29

2022

/

04

Система высоконапорного охлаждения для глубокого сверления и контроль за охлаждающей жидкостью

Система высоконапорного охлаждения для глубокого сверления и контроль за охлаждающей жидкостью

Охлаждающая жидкость играет ключевую роль в процессе работы системы высоконапорного охлаждения при глубоком сверлении; в современных передовых системах такой охлаждающей жидкостью управляют примерно так же, как и управлением шпинделя или оси станка. Тщательное регулирование давления охлаждающей воды, работы фильтров, температуры и расхода является ключевым фактором оптимизации процесса глубокого сверления.

25

2022

/

04

Интеллектуальный контроль при обработке высокоточных деталей для автомобилестроения и авиации

Интеллектуальный контроль при обработке высокоточных деталей для автомобилестроения и авиации

Высокоточная интеллектуальная проверка Высокоточная интеллектуальная проверка деталей и компонентов в первую очередь ориентирована на такие отрасли, как авиация, космонавтика, автомобилестроение, электроника и судостроение. Опираясь на научно-техническую базу Нанкинского университета авиации и космонавтики, создана интегрированная система исследований и разработок «производство–образование–научные исследования–применение», которая направлена на фундаментальные исследования, технологические инновации, техническое обслуживание и трансферт технологий в области онлайн-контроля высокоточных деталей и интеллектуального комплексного оборудования. Это обеспечивает ключевые технологии и оборудование для гибкости, автоматизации, интеграции и интеллектуализации процессов производства, изготовления и сборки. В основе — высокоточная технология онлайн-измерений, соответствующая международному передовому уровню; разрабатываются и производятся автоматизированные системы онлайн-измерений высокоточных деталей, главным образом предназначенные для онлайн-контроля таких деталей автомобильных двигателей, как блок цилиндров, головка блока цилиндров, коленчатый вал, шатун, распределительный вал и др. Благодаря таким индустриальным платформам, как Институт точного и микрообрабатывающего производства при Промышленном исследовательском институте провинции Цзянсу и Институт передовых технологий производства в Пукоу при Нанкинском университете авиации и космонавтики, продукция по двум ключевым параметрам — точности и онлайн-контролю — полностью соответствует самым современным требованиям «Интеллектуального производства» согласно программе «Сделано в Китае 2025», реализуя функцию полного онлайн-контроля деталей автомобильных двигателей. Дивизион ставит своей миссией «Быть лидером в области высокоточных измерений и создавать китайскую точность»; опираясь на предпринимательскую команду и используя в качестве технологической платформы возможности Промышленного исследовательского института провинции Цзянсу и Института передовых технологий производства в Пукоу при Нанкинском университете авиации и космонавтики, совместно осуществляется промышленное внедрение технологий, что позволяет максимально раскрыть их технологическую и социальную ценность. Описание продукции: технология онлайн-измерения при обработке высокоточных деталей и комплексное оборудование По мере того как такие отрасли, как авиация и космонавтика, а также автомобилестроение, неуклонно развиваются в направлении высокой точности и интеллектуализации, ключевым узким местом становится именно высокоточная интеллектуальная технология и оборудование для онлайн-контроля. Настоящий продукт преодолел следующие ключевые технологии: (1) Разработана чувствительная к давлению сверхвысокоточная технология контроля, которая позволила решить сложную задачу бесконтактного высокоточного измерения с точностью до 0,1 мкм; (2) Разработана многоканальная синхронная высокоскоростная технология выборки с функцией автоматической компенсации, что позволило преодолеть проблему низкой динамики многоточечной выборки и достичь разрешающей способности измерений до 0,05 мкм; (3) Преодолена сложность высокоскоростного онлайн-контроля сложных деталей с эксцентричными осями: разработана высокоточная технология слежения за объектом, при которой максимальное время измерения составляет менее 45 секунд, что полностью удовлетворяет требованиям онлайн-контроля; (4) Разработана интегрированная технология контроля размерных погрешностей, геометрических погрешностей и физических параметров, что повышает эффективность контроля более чем на 30%; (5) Разработана многофункциональная высокоточная быстрая частотная технология контроля малых диапазонов — технология оперативной аппроксимации, которая позволяет выполнять измерения нескольких параметров (более четырёх) в малом диапазоне (до 2 мм), при этом частота выборки достигает более 1000 точек в секунду, а точность выборки — 0,2 мкм; Данный продукт может широко применяться для онлайн-контроля в процессах обработки ключевых высокоточных деталей в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли и других сферах.

12

2022

/

02

Как измеряется точность поворотной оси кранцового пятиосевого обрабатывающего центра?

Как измеряется точность поворотной оси кранцового пятиосевого обрабатывающего центра?

Измерение точности поворотной оси кранцевого пятиосевого обрабатывающего центра

02

2021

/

12

ArCut X — высокоэффективный фрезерный инструмент для обработки криволинейных и сферических поверхностей.

ArCut X — высокоэффективный фрезерный инструмент для обработки криволинейных и сферических поверхностей.

ArCut X — это мощный инструмент для высокопроизводительной финишной обработки с выдающимся качеством поверхности. Вы используете шарообразные фрезы для финишной обработки плоских поверхностей? Вас когда-нибудь удивляло, почему процесс обработки занимает так много времени? Компания FRAISA представила новейшую фрезу ArCut X, которая поможет вам избавиться от этой проблемы. ArCut X — это серия конических фрез, рабочая поверхность которых выполнена с радиусом кривизны до 1000 мм. Благодаря столь большому радиусу кривизны становится возможным увеличить шаг подачи без ущерба для теоретической остаточной высоты резания, что позволяет получать высокоточные поверхности с превосходными характеристиками и значительно сокращать время финишной обработки. Фреза ArCut X оснащена идеальной сферической поверхностью и одновременно сохраняет все преимущества прочных шарообразных фрез. Таким образом, инновационная концепция фрез ArCut X от FRAISA объединяет максимальную производительность финишной обработки и практически идеальное качество поверхности, представляя собой чрезвычайно привлекательное решение для обработки плоских поверхностей. Преимущества: — Низкая стоимость: — Отличные показатели финишной обработки и высокая скорость обработки; — Низкая стоимость инструмента: — Длинный режущий край обеспечивает меньший износ, а также возможность переточки и повторного нанесения покрытия; — Высокое качество: — Превосходная точность профиля инструмента; допуск на профиль ±5 мкм гарантирует высокую точность контура детали. Применение: — Точные и проверенные параметры резания; тщательно разработанная линейка продукции охватывает широкий спектр применений. FRAISA ToolExpert ArCut X: — Позволяет быстро и легко получить оптимальные параметры резания. Сервис ReTool®: — Переточка и нанесение покрытий. Применение Используя концепцию ArCut X, компания FRAISA предлагает множество вариантов конических фрез, охватывающих широкий диапазон технологий финишной обработки. В сочетании с различными характеристиками инструмента эти технологии позволяют применять их при обработке самых разных материалов. Программное обеспечение по параметрам резания FRAISA ToolExpert делает фрезу ArCut X ещё более привлекательной. Все данные, доступные онлайн, прошли испытания и подтверждены, что гарантирует эффективность фрезы ArCut X. Недавно разработанное программное обеспечение FRAISA ToolExpert ArCut X теперь надёжно помогает выбрать именно ту фрезу из серии ArCut X, которая полностью соответствует обрабатываемому материалу и конкретному применению. Интуитивно понятное меню позволяет выбрать материал, область применения, тип фрезы ArCut X и вариант с покрытием или без него. Кроме того, с помощью FRAISA ToolExpert ArCut X можно получить рекомендации по соответствующим параметрам резания для выбранной фрезы. Поскольку программа специально разработана для фрез ArCut X, она позволяет в полной мере использовать все их возможности. Рекордная финишная обработка Для использования фрез ArCut X требуется мощное CAM-решение, способное в полной мере раскрыть потенциал их геометрических особенностей. Большинство ведущих поставщиков CAM-систем уже разработали соответствующие модули, которые позволяют максимально эффективно использовать преимущества этих конических фрез с радиусной кривизной и обеспечивают простоту программирования. Большой радиус закруглённого режущего края гарантирует высочайшее качество поверхности даже при значительном шаге подачи при обработке плоских поверхностей. Таким образом, по сравнению с шарообразными фрезами можно сэкономить до 90% времени на финишной обработке! Преимущества: — Сокращение времени производства; — Экономия до 90% времени обработки; — Более длительный срок службы инструмента; — Лучшее качество поверхности. — Максимальная эффективность обработки; — Широкий спектр применений: — Изготовление пресс-форм, авиастроение, производство форм для шин, лопатки и колёса турбин. Фреза ArCut X с шарообразным носиком для финишной обработки крутых поверхностей и радиусных углов. Фреза ArCut X с круглым носиком для черновой обработки углов и финишной обработки крутых участков. Фреза ArCut X с сферической поверхностью и круглым носиком для финишной обработки плоских поверхностей.

14

2021

/

09

< 1...891011 >
Copyright Хэфэйская торговая компания «Стрела, пронзающая камень»

Создание сайта: «Чжунцзи Дунли» Нанкин