Решения для сверхтвердых режущих инструментов При обработке глубоких отверстий нередко возникают такие проблемы, как недостаточная точность размеров детали, низкое качество поверхности и короткий срок службы инструмента. Как снизить или полностью предотвратить их появление — это вопрос, требующий немедленного решения. Далее мы рассмотрим наиболее распространённые проблемы, связанные с применением сверхтвердых режущих инструментов, а также соответствующие меры по их устранению.

　　1. При использовании решений на основе сверхтвердых режущих инструментов возникают проблемы увеличения диаметра отверстий и роста погрешностей.

　　1) Причины возникновения

　　Конструктивный размер наружного диаметра развертки слишком велик либо на режущей кромке развертки имеются заусенцы; на режущей кромке развертки образовалась стружечная борозда; при заточке развертки отмечается крайне высокая биение её наконечника; при установке развертки с неправильно подобранной смазочно-охлаждающей жидкостью поверхность конического хвостовика не была тщательно очищена от масляных загрязнений либо на конической поверхности имеются царапины; скорость резания слишком высока; подача не соответствует требованиям или запас обработки чрезмерно велик; из‑за слишком большого главного угла наклона развертки отверстие получается искривлённым; после установки конического хвостовика с плоским хвостовиком со смещением на шпиндель станка происходит взаимное затирание конических поверхностей хвостовика; шпиндель деформирован, либо подшипники шпинделя ослаблены или повреждены; развертка плохо закреплена; при ручном сверлении отверстий с использованием осей, отличных от осей детали, усилия обеих рук неравномерны, в результате чего развертка совершает боковые колебания.

　　2) Решение

　　Соответственно уменьшить наружный диаметр развертки; снизить скорость резания; тщательно довести поверхность с помощью масляного камня до требуемого качества; выбрать смазочно-охлаждающую жидкость с хорошими охлаждающими свойствами и контролем биения в допустимых пределах; перед установкой развертки необходимо тщательно удалить масляные загрязнения с конического хвостовика развертки и из внутренней части конического отверстия шпинделя станка, а также соответствующим образом скорректировать подачу — либо выпрямить инструмент, либо списать его; уменьшить припуск на обработку и использовать изогнутую развертку с уменьшенным главным углом наклона; повторно отрегулировать плавающий патрон — при наличии отпечатков на конической поверхности необходимо произвести её шлифовку до гладкости с помощью масляного камня; отшлифовать плоский хвостовик развертки; отрегулировать или заменить подшипники шпинделя; выровнять соосность; соблюдать правильную технологию эксплуатации.

　　2 . Решения для сверхтвердых режущих инструментов Проблема: уменьшение диаметра отверстия

　　1) Причины возникновения

　　Номинальное значение наружного диаметра развертки задано малым; упругое восстановление приводит к уменьшению диаметра отверстия; при обработке разверткой, если запас слишком велик или развертка не достаточно острая, легко возникает упругое восстановление, а также при слишком низкой скорости резания; подача слишком велика; главный угол наклона развертки слишком мал; неправильно выбрана смазочно-охлаждающая жидкость; при заточке не были удалены изношенные участки развертки — в результате диаметр отверстия уменьшается либо внутренняя поверхность отверстия лишена скруглений, что приводит к несоответствию допускам по диаметру.

　　2) Решение

　　Изменить наружный диаметр развертки; соответствующим образом повысить скорость резания и правильно использовать заточенную режущую часть развертки; при проектировании размеров развертки следует несколько уменьшить подачу; регулярно заменять развертки, выбирая модели с увеличенным главным углом наклона и используя масляные смазочно-охлаждающие жидкости с хорошими смазывающими свойствами; при этом необходимо учитывать указанные факторы или принимать значения в зависимости от конкретных условий; проводить экспериментальные обработки с оставлением надлежащего припуска и тщательно затачивать развертку до высокой остроты.

　　3. Проблема с решением по сверхтвердым режущим инструментам: внутреннее отверстие шарнира не круглое.

　　1) Причины возникновения

　　Развертка слишком длинная и недостаточно жёсткая, что приводит к вибрации при развертывании; на поверхности отверстия имеются песчаные раковины и газовые поры; шпиндель ослаблен, отсутствует направляющая втулка либо зазор между разверткой и направляющей втулкой слишком велик, а главный угол наклона режущей кромки развертки слишком мал, что делает её режущую полосу узкой; на внутренней поверхности отверстия с большим остаточным припуском наблюдаются дефекты, в том числе перекрёстные отверстия; тонкостенные детали зажаты слишком сильно, в результате чего после снятия деталь деформируется.

　　2) Решение

　　При использовании разверток с недостаточной жёсткостью можно применять развертки с неравномерным шагом зубьев. При этом необходимо использовать длинные и высокоточные направляющие; выбирать только квалифицированные инструменты; если при обработке отверстий развертками с равномерным шагом требуется высокая точность, следует регулировать зазор шпинделя станка, увеличивать зазор в посадке направляющей втулки, а при установке развертки — применять жёсткое крепление с целью увеличения главного угла наклона режущей кромки; кроме того, необходимо выбирать только качественные развертки и строго контролировать допуски положения отверстий на предшествующих операциях обработки; либо использовать соответствующие методы зажима, снижая при этом усилие зажима.

　　4. Проблемы при обработке с использованием сверхтвердых режущих инструментов: на внутренней поверхности отверстия явно выражены гранёные участки.

　　1) Причины возникновения

　　Допуск развертывания слишком велик; задний угол режущей части развертки слишком велик; ширина режущей кромки развертки чрезмерно велика; на поверхности детали имеются отверстия и поры, а также слишком большой люфт шпинделя.

　　2) Решение

　　Уменьшить припуск на развертывание, уменьшить задний угол режущей части; увеличить ширину заточки резца; выбрать соответствующий запас; отрегулировать шпиндель станка.

　　5. Решение с использованием сверхтвердых режущих инструментов сталкивается с проблемой высокого значения шероховатости поверхности внутреннего отверстия.

　　1) Причины возникновения

　　Слишком высокая скорость резания; неправильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости; слишком большой главный угол наклона развертки; чрезвычайно плохое биение режущей части развертки; неострое лезвие — в результате получается шероховатая поверхность; избыточный износ развертки вследствие слишком широкого лезвия и плохого отвода стружки при развертывании; царапины, возникшие при ударе по развертке, а также несовпадение острий развертки по одной окружности; слишком большая допускаемая глубина развертывания; неравномерная или слишком малая остаточная глубина развертывания — в результате часть поверхности остаётся необработанной; на лезвии остаются заусенцы и стружечные осколки; на острие образуется нарост стружки; из-за свойств материала не подходит развертка с нулевым или отрицательным передним углом.

　　2) Решение

　　Снизить скорость резания; в зависимости от обрабатываемого материала выбрать соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость, несколько уменьшить угол главного наклона или увеличить припуск на развертывание; подобрать квалифицированное разверточное сверло; обеспечить необходимую ширину заточки режущей кромки; в зависимости от условий уменьшить число зубьев развертки, расширить пространство канавок для отвода стружки либо использовать развертку с углом наклона режущей кромки и выполнить заточку режущей кромки с формированием режущего наконечника; соответствующим образом уменьшить припуск на развертывание, повысив точность положения и качество предварительного отверстия перед развертыванием; обязательно принимать защитные меры для предотвращения ударов и повреждений; в случае повреждения развертки восстановить её с помощью особо тонкого нефелинового абразива либо заменить развертку; обеспечить беспрепятственный отвод стружки; регулярно заменять развертку и при заточке обрабатывать только зону заточки; во время заточки, эксплуатации и транспортировки развертки поддерживать её в исправном состоянии с помощью нефелинового абразива, а также применять развертки с передним углом 5–10°.

　　Выше были представлены наиболее распространённые проблемы и соответствующие меры их решения в рамках решений по сверхтвердым режущим инструментам; при необходимости получения дополнительной информации обращайтесь к нам в любое время!