Охлаждающая жидкость для Система высоконапорного охлаждения для глубокого сверления Процесс имеет решающее значение: в современных высоконапорных системах охлаждения для глубокого сверления охлаждающая жидкость подаётся примерно таким же образом, как и управление шпинделем станка или валом. Тщательное регулирование давления охлаждающей воды, работы фильтров, температуры и расхода является ключевым фактором оптимизации процесса глубокого сверления. Для этого необходимо интегрировать в глубокосверлильные головки программируемые функции регулирования скорости вращения на основе расхода, что обеспечит системе необходимую степень адаптивности и позволит поддерживать давление в системе охлаждающей жидкости на уровне, не превышающем значения, требуемые для эффективного удаления стружки и точного сверления.

　　На протяжении многих лет ведущей системой подачи охлаждающей жидкости являлась система прямой подачи охлаждающей жидкости непосредственно к шпинделю, за исключением систем с водяным охлаждением. Затем появление высоконапорных систем подачи охлаждающей жидкости, работающих при давлении свыше примерно 1 000 Па, оказалось особенно эффективным в области технологий охлаждения, особенно для большинства традиционных операций обработки, обеспечивая более высокую эффективность удаления стружки. Основным драйвером развития систем высоконапорного охлаждения стали применения сверл — прежде всего использования спиральных свёрл. В особенности это касается сверления глубоких отверстий, где соотношение длины к диаметру обычно превышает 103–360.

　　 Система высоконапорного охлаждения для глубокого сверления Производители первичного оборудования (например, UNISIG) разработали методы проектирования систем охлаждения (например, системы) и конструкции станков с центром внутреннего управления, чтобы обеспечить интеграцию и стабильность характеристик. (Предоставлено Миссией ООН по наблюдению за соблюдением режима прекращения огня в Грузии.)

　　Однако по мере повышения давления охлаждающей воды возникает необходимость в соответствующей фильтрации и контроле температуры. При проектировании систем с давлением свыше 1 000 psi, чтобы предотвратить выход насосов из строя, требуется фильтрация степени 20–50; в большинстве случаев высоконапорные системы охлаждения требуют установки охладителей для регулирования температуры охлаждающей жидкости. Большинство предприятий уже отказались от использования таких систем, однако даже в самых требовательных буровых приложениях фильтрация и сама охлаждающая вода не способны устранить один из важнейших факторов, влияющих на эффективность эксплуатации высоконапорной охлаждающей воды, — расход.

　　Как правило, неизвестно, какой объём охлаждающей жидкости требуется для транспортировки в данной системе или какое количество её необходимо подавать. Например, в типичной системе охлаждения с отводом излишков воды расход составляет примерно от 10 до 40 галлонов в минуту. Однако по мере увеличения диаметра отверстия либо его глубины в процессе бурения требуется всё больший объём охлаждающей жидкости для эффективного отвода стружки. Так, при использовании крупноразмерных форсунок или инструментов типа BTA для обработки отверстий диаметром 10–12 дюймов (25,4–30,5 см) требуемый расход охлаждающей жидкости колеблется от 50 до 75–350 галлонов в минуту. При обработке глубоких отверстий большого диаметра может потребоваться лишь 2 галлона в минуту, но при этом уровень давления значительно возрастает: например, для отверстия диаметром 0,040 дюйма (1,016 мм) может потребоваться давление охлаждающей жидкости до 3 000 Па.

　　Кроме того, благодаря обратной связи по давлению и расходу охлаждающей воды в самой системе управления технологическим процессом можно анализировать и выявлять повреждения инструмента. Например, если в корпоративном приложении для исследования резко снижается давление охлаждающей жидкости, это может свидетельствовать о повреждении инструмента. В такой момент можно принять решение о прекращении обработки и замене инструмента. Это особенно полезно при сверлении отверстий небольшого диаметра: в таких условиях, из‑за относительно небольших нагрузок на сверло, крайне трудно зафиксировать даже незначительные изменения силы резания. Однако, осуществляя мониторинг охлаждающей воды в режиме онлайн, оператор может своевременно определить состояние рабочей среды инструмента и наличие или отсутствие стружки в зоне обработки. Более тщательная настройка таких параметров, как подача и скорость резания, позволяет лучше управлять образованием стружки в подобных условиях.

　　Выше представлено описание системы высоконапорного охлаждения для глубокого сверления и управления охлаждающей жидкостью. Возможны различные варианты проектирования. Если вам требуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время! Наша компания обладает многолетним опытом и всегда рада вашему сотрудничеству.