Хэфэйская торговая компания «Стрела, пронзающая камень» Хэфэйская торговая компания «Стрела, пронзающая камень»

Пресс-центр

Пресс-центр

Новостной центр

Новости компании

Новости отрасли

Описание типичных случаев обработки изделий с использованием фрез для формообразования

Описание типичных случаев обработки изделий с использованием фрез для формообразования

В современном формообразующем производстве пресс-форм по мере повышения требований к эстетике и функциональности новых изделий в таких отраслях, как машиностроение, электроника, автомобилестроение и бытовая техника, всё более сложные детали приводят к постоянному усложнению поверхности формы; доля свободных поверхностей неуклонно растёт, что ставит перед технологией обработки пресс-форм ещё более высокие требования. Ввиду сложной конструкции пресс-форм и жёстких требований к точности их изготовления характеристики поверхностей и материалы различных участков существенно различаются, а соответственно применяются и различные фрезы для обработки пресс-форм; в настоящей статье приводится краткое описание типичных случаев обработки с использованием фрез для пресс-форм.

04

2022

/

08

Анализ применения решений по сверхтвердым режущим инструментам в процессе жёсткой токарной обработки

Анализ применения решений по сверхтвердым режущим инструментам в процессе жёсткой токарной обработки

Покрытия с улучшенными режущими свойствами заметно превосходят покрытия TiN; срок службы инструментов при обработке демонстрирует многочисленные преимущества PVD-покрытий. Вместе с тем для некоторых покрытий, таких как Al2O3 и алмаз, чаще применяют технологию CVD-покрытий: Al2O3 является термостойким и окислестойким покрытием, которое способно изолировать конкретную геометрию инструмента от тепла, выделяющегося в процессе резания. Благодаря решениям на основе сверхтвердых инструментов можно объединить преимущества различных покрытий, добиться высоких режущих характеристик и удовлетворить требования обработки резанием. Далее рассмотрим анализ применения решений на основе сверхтвердых инструментов в процессе твёрдого токарного точения!

15

2022

/

07

Быстрая смена приспособлений для обработки с использованием системы нулевого позиционирования

Быстрая смена приспособлений для обработки с использованием системы нулевого позиционирования

Быстрая смена приспособлений для обработки за счёт системы нулевой позиционирования

25

2022

/

06

Сменные сверла с заменяемыми режущими пластинами и их конкурентные преимущества

Сменные сверла с заменяемыми режущими пластинами и их конкурентные преимущества

Сменные сверла с заменяемыми режущими пластинами и их конкурентные преимущества.

25

2022

/

06

Какой фрезой обрабатывать алюминиевые сплавы?

Какой фрезой обрабатывать алюминиевые сплавы?

В настоящее время обрабатываемые алюминиевые детали в основном делятся на две основные категории: деформируемые алюминиевые сплавы и литые алюминиевые сплавы. Так какими фрезами следует обрабатывать деформируемые алюминиевые сплавы? Не лучше ли использовать специальные фрезы или инструменты для обработки алюминиевых сплавов, чтобы повысить производительность обработки? В данной статье с позиций особенностей фрезерования алюминиевых сплавов, выбора режущего инструмента и параметров резания рассмотрим, какие фрезы оптимальны для обработки алюминиевых сплавов. 1. Особенности обработки алюминиевых сплавов Фрезерование алюминиевых сплавов характеризуется следующими основными особенностями: 1. Низкая твёрдость алюминиевых сплавов По сравнению с титановыми сплавами и другими закалёнными сталями алюминиевые сплавы обладают более низкой твёрдостью; разумеется, после термообработки или при использовании литых алюминиевых сплавов их твёрдость может быть весьма высокой. Обычный алюминиевый лист обычно имеет твёрдость по шкале HRC не выше 40. Поэтому при обработке алюминиевых сплавов нагрузка на инструмент невелика. Кроме того, благодаря хорошей теплопроводности алюминия температура резания при фрезеровании алюминиевых сплавов относительно низкая, что позволяет увеличивать скорость фрезерования. 2. Низкая пластичность алюминиевых сплавов Алюминиевые сплавы обладают низкой пластичностью и низкой температурой плавления. При обработке этих материалов часто возникают проблемы с прилипанием к инструменту, ухудшается отвод стружки, а поверхность получается довольно шероховатой. По сути, основные сложности при обработке алюминиевых сплавов связаны именно с прилипанием к инструменту и недостаточно хорошим качеством обработанной поверхности. Если решить эти две ключевые проблемы — прилипание и плохое качество поверхности — то большинство проблем при обработке алюминиевых сплавов будет устранено. 3. Быстрый износ инструмента При использовании неподходящих материалов для режущих инструментов при обработке алюминиевых сплавов из-за таких явлений, как прилипание к инструменту и затруднённый отвод стружки, инструмент быстро изнашивается. 2. Какие фрезы использовать для обработки алюминиевых сплавов? Для обработки алюминиевых сплавов обычно применяют трёхлезвийные фрезы для алюминия; кроме того, в зависимости от условий обработки нередко используются двухлезвийные сферические фрезы или четырёхлезвийные плоские фрезы. Однако компания «Цзяньчуаньши» из Нанкина рекомендует в большинстве случаев выбирать трёхлезвийные плоские торцевые фрезы. 1. Выбор вольфрамокарбидных фрез для алюминия Число лезвий обычно составляет три; в качестве материала чаще всего выбирают твёрдые сплавы марки YG, поскольку это снижает химическую сродство инструмента с алюминиевыми сплавами. Как правило, ведущие бренды ЧПУ-инструментов предлагают специализированные серии фрез для обработки алюминиевых сплавов, например серию US200 бренда Jinlu или серию AL швейцарской компании Fraisa. 2. Скоростная сталь Фрезы для алюминия из скоростной стали отличаются высокой остротой и также хорошо подходят для обработки алюминиевых сплавов. 3. Параметры резания при фрезеровании алюминиевых сплавов При обработке обычных алюминиевых сплавов обычно можно выбирать высокоскоростное фрезерование с большим подачей. Кроме того, по возможности следует применять большие передние углы, чтобы увеличить объём для захвата стружки и уменьшить явление прилипания к инструменту. Если же выполняется чистовая обработка алюминиевых сплавов, нельзя использовать водно-эмульсионные смазочно-охлаждающие жидкости, чтобы избежать образования мелких точечных пор на обработанной поверхности; в этом случае в качестве СОЖ для обработки алюминиевых листов обычно используют керосин или дизельное топливо. Скорость резания при обработке алюминиевых сплавов различается в зависимости от материала и параметров фрезы, а также от технологических особенностей обработки. Конкретные параметры резания следует принимать на основе рекомендаций производителя.

25

2022

/

06

Термоусадочные рукоятки становятся всё более широко применяемыми в автомобильной, электронной и аэрокосмической промышленности.

Термоусадочные рукоятки становятся всё более широко применяемыми в автомобильной, электронной и аэрокосмической промышленности.

Тепловая сборка и измерение интегрированного устройства Solis оснащено модулем с высокой степенью интеграции, включающим сверхбыстрые нагревательные катушки и высокоточную камеру, что позволяет осуществлять тепловую сборку, охлаждение и измерение термоусаживаемых резцов без необходимости их повторного перемещения или зажима, тем самым повышая производительность и точность измерений; благодаря наличию двухпозиционного шпинделя с патентом можно заранее подготовить следующий термоусаживаемый хвостовик для тепловой сборки либо провести измерение уже готового термоусаживаемого резца, что значительно ускоряет цикл производства и обеспечивает непрерывную сборку: после калибровки оба шпинделя используют одну и ту же базу данных, что делает процесс точным и высокоэффективным.

21

2022

/

06

Система высоконапорного охлаждения и способы охлаждения для станков с ЧПУ для сверления глубоких отверстий

Система высоконапорного охлаждения и способы охлаждения для станков с ЧПУ для сверления глубоких отверстий

Вывод: Оптимальная технологическая схема высоконапорной системы охлаждения для станков с ЧПУ, предназначенных для сверления глубоких отверстий, может быть реализована за счёт использования высоконапорной системы охлаждения, открытых канавок для стружки, твёрдосплавных инструментов с покрытием и однократного выдвижения инструмента; указанные условия являются базовыми требованиями для успешного выполнения обработки глубоких отверстий с использованием свёрл с ЧПУ.

07

2022

/

06

Решения для сверхтвердых режущих инструментов — повышение производительности

Решения для сверхтвердых режущих инструментов — повышение производительности

Достижение высокой производительности зависит от выбора инструмента и решений на основе сверхтвердых режущих материалов. В условиях жесткой конкуренции в сфере металлообработки производители стремятся повысить производительность, однако постоянный вызов заключается в необходимости увеличения скорости удаления металла. Для этого необходимо повышать параметры подачи, увеличивать глубину резания и максимально использовать скорость резания. Давайте подробнее рассмотрим, как решения на основе сверхтвердых режущих материалов способны повысить производительность!

17

2022

/

05

< 1...789...11 >
Copyright Хэфэйская торговая компания «Стрела, пронзающая камень»

Создание сайта: «Чжунцзи Дунли» Нанкин