Главная страница
О нас
Продукция
Станочные приспособления
Сварочные приспособления
Сборочные приспособления
Измерительные и контрольные приспособления
Приспособления для штамповочного и формовочного оборудования
Приспособления для литьевого формования и прессования
Автоматизация и роботизированные приспособления
Новости
Получить решение
Производство автомобилей
Изготовление пресс-форм
Машиностроение
Аэрокосмическая отрасль
Медицинское оборудование
Изготовление приспособлений
Скачать
Свяжитесь с нами
Язык
中文版
English
Deutsch
Tiếng việt
русский
日本語
Новости компании
Новости отрасли
Решения для отрасли механической обработки
Компании, предлагающие «решения», помогают клиентам повышать прибыль за счёт упрощения текущих процессов, сокращения издержек, ускорения бизнес-циклов и снижения капиталоёмкости. Кроме того, они способствуют росту клиентов и созданию добавленной стоимости в их собственной деятельности. Машиностроение является отраслью материального обеспечения национальной экономики, базой воплощения научно-технических достижений в реальные продукты, носителем индустриализации высоких технологий, фундаментом оборонного строительства, важной опорой для достижения быстрого экономического роста, а также отраслью, обеспечивающей поставки потребительской электромеханической продукции, направленной на повышение качества жизни населения. Оно играет чрезвычайно важную роль в обеспечении качества и эффективности функционирования национальной экономики, а также в корректировке и оптимизации структуры отраслей.
19
2022
/
07
Интеллектуальный контроль при обработке высокоточных деталей для автомобилестроения и авиации
Высокоточная интеллектуальная проверка Высокоточная интеллектуальная проверка деталей и компонентов в первую очередь ориентирована на такие отрасли, как авиация, космонавтика, автомобилестроение, электроника и судостроение. Опираясь на научно-техническую базу Нанкинского университета авиации и космонавтики, создана интегрированная система исследований и разработок «производство–образование–научные исследования–применение», которая направлена на фундаментальные исследования, технологические инновации, техническое обслуживание и трансферт технологий в области онлайн-контроля высокоточных деталей и интеллектуального комплексного оборудования. Это обеспечивает ключевые технологии и оборудование для гибкости, автоматизации, интеграции и интеллектуализации процессов производства, изготовления и сборки. В основе — высокоточная технология онлайн-измерений, соответствующая международному передовому уровню; разрабатываются и производятся автоматизированные системы онлайн-измерений высокоточных деталей, главным образом предназначенные для онлайн-контроля таких деталей автомобильных двигателей, как блок цилиндров, головка блока цилиндров, коленчатый вал, шатун, распределительный вал и др. Благодаря таким индустриальным платформам, как Институт точного и микрообрабатывающего производства при Промышленном исследовательском институте провинции Цзянсу и Институт передовых технологий производства в Пукоу при Нанкинском университете авиации и космонавтики, продукция по двум ключевым параметрам — точности и онлайн-контролю — полностью соответствует самым современным требованиям «Интеллектуального производства» согласно программе «Сделано в Китае 2025», реализуя функцию полного онлайн-контроля деталей автомобильных двигателей. Дивизион ставит своей миссией «Быть лидером в области высокоточных измерений и создавать китайскую точность»; опираясь на предпринимательскую команду и используя в качестве технологической платформы возможности Промышленного исследовательского института провинции Цзянсу и Института передовых технологий производства в Пукоу при Нанкинском университете авиации и космонавтики, совместно осуществляется промышленное внедрение технологий, что позволяет максимально раскрыть их технологическую и социальную ценность. Описание продукции: технология онлайн-измерения при обработке высокоточных деталей и комплексное оборудование По мере того как такие отрасли, как авиация и космонавтика, а также автомобилестроение, неуклонно развиваются в направлении высокой точности и интеллектуализации, ключевым узким местом становится именно высокоточная интеллектуальная технология и оборудование для онлайн-контроля. Настоящий продукт преодолел следующие ключевые технологии: (1) Разработана чувствительная к давлению сверхвысокоточная технология контроля, которая позволила решить сложную задачу бесконтактного высокоточного измерения с точностью до 0,1 мкм; (2) Разработана многоканальная синхронная высокоскоростная технология выборки с функцией автоматической компенсации, что позволило преодолеть проблему низкой динамики многоточечной выборки и достичь разрешающей способности измерений до 0,05 мкм; (3) Преодолена сложность высокоскоростного онлайн-контроля сложных деталей с эксцентричными осями: разработана высокоточная технология слежения за объектом, при которой максимальное время измерения составляет менее 45 секунд, что полностью удовлетворяет требованиям онлайн-контроля; (4) Разработана интегрированная технология контроля размерных погрешностей, геометрических погрешностей и физических параметров, что повышает эффективность контроля более чем на 30%; (5) Разработана многофункциональная высокоточная быстрая частотная технология контроля малых диапазонов — технология оперативной аппроксимации, которая позволяет выполнять измерения нескольких параметров (более четырёх) в малом диапазоне (до 2 мм), при этом частота выборки достигает более 1000 точек в секунду, а точность выборки — 0,2 мкм; Данный продукт может широко применяться для онлайн-контроля в процессах обработки ключевых высокоточных деталей в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли и других сферах.
12
02
Как измеряется точность поворотной оси кранцового пятиосевого обрабатывающего центра?
Измерение точности поворотной оси кранцевого пятиосевого обрабатывающего центра
2021
ArCut X — высокоэффективный фрезерный инструмент для обработки криволинейных и сферических поверхностей.
ArCut X — это мощный инструмент для высокопроизводительной финишной обработки с выдающимся качеством поверхности. Вы используете шарообразные фрезы для финишной обработки плоских поверхностей? Вас когда-нибудь удивляло, почему процесс обработки занимает так много времени? Компания FRAISA представила новейшую фрезу ArCut X, которая поможет вам избавиться от этой проблемы. ArCut X — это серия конических фрез, рабочая поверхность которых выполнена с радиусом кривизны до 1000 мм. Благодаря столь большому радиусу кривизны становится возможным увеличить шаг подачи без ущерба для теоретической остаточной высоты резания, что позволяет получать высокоточные поверхности с превосходными характеристиками и значительно сокращать время финишной обработки. Фреза ArCut X оснащена идеальной сферической поверхностью и одновременно сохраняет все преимущества прочных шарообразных фрез. Таким образом, инновационная концепция фрез ArCut X от FRAISA объединяет максимальную производительность финишной обработки и практически идеальное качество поверхности, представляя собой чрезвычайно привлекательное решение для обработки плоских поверхностей. Преимущества: — Низкая стоимость: — Отличные показатели финишной обработки и высокая скорость обработки; — Низкая стоимость инструмента: — Длинный режущий край обеспечивает меньший износ, а также возможность переточки и повторного нанесения покрытия; — Высокое качество: — Превосходная точность профиля инструмента; допуск на профиль ±5 мкм гарантирует высокую точность контура детали. Применение: — Точные и проверенные параметры резания; тщательно разработанная линейка продукции охватывает широкий спектр применений. FRAISA ToolExpert ArCut X: — Позволяет быстро и легко получить оптимальные параметры резания. Сервис ReTool®: — Переточка и нанесение покрытий. Применение Используя концепцию ArCut X, компания FRAISA предлагает множество вариантов конических фрез, охватывающих широкий диапазон технологий финишной обработки. В сочетании с различными характеристиками инструмента эти технологии позволяют применять их при обработке самых разных материалов. Программное обеспечение по параметрам резания FRAISA ToolExpert делает фрезу ArCut X ещё более привлекательной. Все данные, доступные онлайн, прошли испытания и подтверждены, что гарантирует эффективность фрезы ArCut X. Недавно разработанное программное обеспечение FRAISA ToolExpert ArCut X теперь надёжно помогает выбрать именно ту фрезу из серии ArCut X, которая полностью соответствует обрабатываемому материалу и конкретному применению. Интуитивно понятное меню позволяет выбрать материал, область применения, тип фрезы ArCut X и вариант с покрытием или без него. Кроме того, с помощью FRAISA ToolExpert ArCut X можно получить рекомендации по соответствующим параметрам резания для выбранной фрезы. Поскольку программа специально разработана для фрез ArCut X, она позволяет в полной мере использовать все их возможности. Рекордная финишная обработка Для использования фрез ArCut X требуется мощное CAM-решение, способное в полной мере раскрыть потенциал их геометрических особенностей. Большинство ведущих поставщиков CAM-систем уже разработали соответствующие модули, которые позволяют максимально эффективно использовать преимущества этих конических фрез с радиусной кривизной и обеспечивают простоту программирования. Большой радиус закруглённого режущего края гарантирует высочайшее качество поверхности даже при значительном шаге подачи при обработке плоских поверхностей. Таким образом, по сравнению с шарообразными фрезами можно сэкономить до 90% времени на финишной обработке! Преимущества: — Сокращение времени производства; — Экономия до 90% времени обработки; — Более длительный срок службы инструмента; — Лучшее качество поверхности. — Максимальная эффективность обработки; — Широкий спектр применений: — Изготовление пресс-форм, авиастроение, производство форм для шин, лопатки и колёса турбин. Фреза ArCut X с шарообразным носиком для финишной обработки крутых поверхностей и радиусных углов. Фреза ArCut X с круглым носиком для черновой обработки углов и финишной обработки крутых участков. Фреза ArCut X с сферической поверхностью и круглым носиком для финишной обработки плоских поверхностей.
14
09
Как выбрать цанговый патрон для станка с ЧПУ?
06
Краткий обзор авиационной и оборонной отраслей
Сегодняшняя тема статьи — рейтинг компаний из списка Fortune Global 500 за 2021 год по отраслям: космическая отрасль и оборонная промышленность. Оригинальная ссылка: www.fortunechina.com/fortune500/c/2021-08/02/content_394586.htm. В этом рейтинге издание Forbes выделило 13 компаний, основной деятельностью которых является космическая отрасль и оборонная промышленность: 6 — из Китая, 5 — из США и 2 — из Европы (французская Airbus и британская BAE Systems). Каждый год выходят также и другие отраслевые рейтинги, которые обычно публикуются немного позже; одним из основных источников информации по сектору авиации и оборонной промышленности является ежегодный рейтинг «Top 100 Defense Companies» американского издания Defense News, а также двухгодичный рейтинг «25 самых ценных мировых брендов в сфере аэрокосмической отрасли и оборонной промышленности», составляемый британской компанией Brand Finance (Aerospace & Defence 25 двугодичный). Ожидаем примерно 15 августа более специализированного рейтинга Top 100 Defense Companies 2021 — тогда я продолжу эту публикацию. Все подобные рейтинги призваны отразить текущую конкурентную ситуацию, проанализировать её и спрогнозировать дальнейшие изменения; логика их построения заключается в обобщении, сравнении и прогнозировании — по временной оси, по вертикали — ранжирование, по горизонтали — тенденции, а также определение нижних и верхних границ развития отрасли и т. п. Анализируемые темы: отношения между США и Китаем, «пятерка» постоянных членов Совета Безопасности ООН, БРИКС и индустриально развитые страны. По хорошо известным причинам после образования КНР строительство индустриальной системы опиралось на советскую помощь (что заняло слишком короткий период), затем последовали бурные исторические перемены, и лишь спустя длительное время страна смогла перейти к самостоятельному развитию. На фоне слабой базы и недостатка знаний Китай сумел создать собственное вооружение — «две бомбы и один спутник», добившись того, что у нас есть то же, что и у других стран. Позднее, по мере интеграции с международным сообществом (вступление в ООН и восстановление дипломатических отношений с США, разоружение, реформа системы земельных контрактов, политика реформ и открытости, вступление в ВТО) в сфере повседневной жизни и обычной коммерческой деятельности были достигнуты определённые успехи, и часть целей «четырёх модернизаций» была реализована. В дальнейшем процесс подъёма Китая («возрождение») будет сопровождаться как препятствиями, так и стимулами; далее мы подробнее рассмотрим основные идеи: 1. Глобальный «купол» энергетики и экологии: если взять нынешние уровни потребления в развитых странах, особенно в США и странах Европы, то американский образ жизни требует в пять раз больше энергии и ресурсов окружающей среды, а европейский — в три раза больше; 2. Географические и исторические ограничения: Азия, где мы живём, располагает ограниченными наземными и морскими территориями, а её способность нести нагрузку — как в плане природных ресурсов, так и численности населения — в 3–5 раз превышает соответствующие показатели США и Европы; кроме того, географическое расширение, отставание в индустриализации и технологическом развитии, а также ряд других факторов создают определённые преимущества для более позднего развития. 3. Если смотреть в будущее через призму прошлого и в обратном порядке — из будущего в прошлое, а также оценивать настоящее с точки зрения перспективы и истории — мы все должны быть уверены в том, что сможем успешно решить задачи Китая и Азии; предстоит долгий и трудный путь, поэтому нам, представителям нынешнего поколения, следует постоянно стремиться к самосовершенствованию.
08
Четырёхосевой обрабатывающий центр и его особенности
1. Что такое четырёхосевой обрабатывающий центр? Четырёхосевой обрабатывающий центр — это обрабатывающий центр, в котором предусмотрена четвёртая ось числового программного управления. На трёхосевом станке с ЧПУ добавляется поворотная ось, которую обычно называют четвёртой осью. Обрабатывающие центры в основном используются для обработки плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей; это наиболее быстро развивающийся и наиболее широко применяемый тип станков с ЧПУ. Они находят применение в машиностроении, производстве пресс-форм, судостроении, автомобилестроении и производстве автокомпонентов, а также в авиационной и космической отраслях. 2. Особенности четырёхосевых обрабатывающих центров 1. Программирование четырёхосевой обработки сложное и требует больших усилий. Поскольку многоосевая обработка отличается от трёхосевой: помимо трёх линейных движений здесь участвуют ещё 1–2 вращательных движения, что приводит к образованию весьма сложной и абстрактной пространственной траектории совместного движения, которую обычно трудно представить и понять. Например, для обработки требуемой пространственной свободной кривой поверхности часто приходится многократно выполнять преобразования координат или использовать сложные методы управления направлением оси инструмента; при этом необходимо учитывать согласованность движений всех осей, чтобы избежать пересечений и столкновений. 2. Многоосевая обработка позволяет повысить производительность. Многоосевая обработка с ЧПУ обеспечивает одновременное управление связанным движением более чем четырёх координатных осей, объединяя функции фрезерования, растачивания и сверления под одной программой. После одного закрепления заготовки можно выполнить на ней несколько операций — фрезерование, растачивание, сверление и др., что эффективно устраняет погрешности позиционирования, возникающие при многократном закреплении, сокращает производственный цикл и повышает точность обработки. 3. Четырёхосевые станки с ЧПУ характеризуются высокой точностью. В процессе четырёхосевой обработки после одного закрепления заготовки можно выполнить обработку нескольких её поверхностей, а также осуществить высокоточную обработку сложных пространственных криволинейных поверхностей. Такие станки особенно подходят для изготовления форм и штампов для деталей автомобилей, конструктивных элементов самолётов и других изделий. 3. Преимущества четырёхосевой обработки по сравнению с трёхосевой Недостатки трёхосевой обработки: 1. Слишком большая длина инструмента — повышенные затраты на инструмент. 2. Вибрация инструмента приводит к ухудшению шероховатости поверхности. 3. Увеличение числа операций и необходимость многократного закрепления заготовки. 4. Высокая вероятность поломки инструмента. 5. Необходимость увеличения количества инструментов. 6. Риск пересечения инструмента и получения неквалифицированных деталей. 7. Повторное настраивание инструмента приводит к накоплению допусков. Преимущества четырёхосевой обработки: 1. Значительно улучшенный инструмент. 2. Сокращение числа операций и времени на закрепление заготовки. 3. Отсутствие необходимости в приспособлениях для закрепления. 4. Повышение качества поверхности. 5. Продление срока службы инструмента. 6. Централизация производства. 7. Эффективное повышение производительности обработки и общего уровня выпуска продукции. 4. Основные области применения четырёхосевой обработки и типовые детали Основные области применения: авиация, судостроение, медицина, автомобильная промышленность, производство пресс-форм. Типовые детали: кулачки, турбины, червячные передачи, гребные винты, формы для обуви, модели человеческого тела, автокомпоненты и другие детали высокой точности. Компания «Нанкин Цзяньчуаньши» по промышленному оборудованию и торговле специализируется на разработке конечных решений для машиностроительной отрасли; основная деятельность — станки, инструменты и роботизированные конечные инструменты. Ассортимент включает станочные приспособления, режущий инструмент, изделия для зажима и автоматизацию. Продуктовая матрица отличается как широтой, так и глубиной, а сервисная матрица сочетает в себе остроту и масштабность; компания «Цзяньчуаньши» вкладывает свой опыт и усилия в развитие промышленных зубов и промышленных пальцев, создавая дополнительную ценность для вашего предприятия. Приглашаем к обращению!
04
К интеллектуальным станкам
С развитием современных информационных технологий, в особенности технологий нового поколения искусственного интеллекта, технологии интеллектуальных станков получили новые возможности для развития. В настоящей статье, опираясь на три парадигмы интеллектуального производства, определённые Китайской инженерной академией, системно излагается концепция, содержание, характеристики и архитектура системы интеллектуальных станков. Раскрываются три этапа эволюции станков — от ручных к интеллектуальным: станки с числовым программным управлением, станки «Интернет плюс» и интеллектуальные станки; подробно анализируются принципы реализации четырёх ключевых компонентов интеллектуального управления: автономное восприятие и подключение, автономное обучение и моделирование, автономная оптимизация и принятие решений, а также автономное управление и выполнение. Предложена фундаментальная особенность интеллектуальных станков — формирование и накопление знаний на основе обучения на данных; впервые разработаны такие ключевые ключевые технологии-энаблеры, как метод анализа области команд, гибридное физико‑большеданные моделирование, i‑код и совместное управление двумя кодами. На основе проведённых исследований созданы интеллектуальная система ЧПУ и промышленный опытный образец интеллектуального станка. Практическая реализация трёх примеров применения интеллектуальных технологий — оптимизация качества обработки на основе Cyber NC и совместного управления двумя кодами, оптимизация технологических параметров на основе больших данных, а также моделирование системы подачи станка и компенсация погрешностей на основе глубокого обучения — подтвердила, что глубокая интеграция технологий искусственного интеллекта нового поколения с производственными технологиями представляет собой удобный и эффективный путь перехода станков от «станков «Интернет плюс» к «интеллектуальным станкам».