Как правильно выбирать инструменты для станков с числовым программным управлением?

Выбор режущего инструмента с ЧПУ и определение режимов резания являются важными элементами технологии обработки на станках с ЧПУ.
Оно не только влияет на производительность обработки на станках с ЧПУ, но и непосредственно определяет качество обработки. Сегодня мы поговорим о...
Расскажу вам о том, как правильно выбирать инструменты для станков с числовым программным управлением; надеюсь, это окажется полезным.
  В настоящее время многие программные пакеты CAD/CAM предоставляют функцию автоматического программирования; эти программы —
Как правило, в интерфейсе программирования отображаются вопросы, касающиеся технологического планирования, такие как выбор инструмента и траектория обработки.
Планирование, установка режимов резания и т. п.: программисту достаточно задать соответствующие параметры, и система выполнит всё автоматически.
Создаётся НК-программа и передаётся на станок с ЧПУ для выполнения обработки. Таким образом, при обработке на станках с ЧПУ выбор инструмента...
Выбор и определение режимов резания осуществляются в режиме взаимодействия человека с машиной, что отличает данный процесс от обработки на обычных станках.
Резкий контраст также требует от программистов обязательного владения вопросами выбора инструмента и определения режимов резания.
Основной принцип заключается в том, чтобы при программировании в полной мере учитывать особенности числового программного управления, что позволяет правильно выбирать режущий инструмент и
Параметры резания.
  Выбор режущего инструмента с ЧПУ и определение режимов резания являются важными элементами технологии обработки на станках с ЧПУ.
Влияние этого фактора проявляется не только в изменении эффективности обработки на станках с ЧПУ, но и непосредственно в качестве обработки.
Развитие технологий CAD/CAM позволяет непосредственно использовать проектные данные CAD в числовом программном управлении.
Стало возможным, в частности, благодаря соединению микрокомпьютера системы DNC с станком с числовым программным управлением, что позволило осуществить проектирование и технологическую подготовку.
Весь процесс планирования и программирования полностью осуществляется на компьютере; как правило, нет необходимости выпускать специальные рабочие документы.
Художественный документ.
  В настоящее время многие программные пакеты CAD/CAM предоставляют функцию автоматического программирования; эти программы —
Как правило, в интерфейсе программирования отображаются вопросы, касающиеся технологического планирования, такие как выбор инструмента и траектория обработки.
Планирование, установка режимов резания и т. п.: программисту достаточно задать соответствующие параметры, и система выполнит всё автоматически.
Создать программу ЧПУ и передать её на станок с числовым программным управлением для выполнения обработки.
  Таким образом, выбор инструмента и определение режимов резания в числовом программном управлении осуществляются в режиме взаимодействия человека с машиной.
выполнено ниже, что резко контрастирует с обработкой на обычных станках и одновременно требует от программиста обязательного
Необходимо овладеть основными принципами выбора режущего инструмента и определения режимов резания, а при программировании — в полной мере учитывать возможности станков с числовым программным управлением.
Характеристики обработки позволяют правильно выбирать режущий инструмент и режимы резания.
  Виды и характеристики наиболее часто используемых инструментов для обработки на станках с ЧПУ
  Режущие инструменты для станков с числовым программным управлением должны соответствовать высоким скоростям, высокой производительности и высокой степени автоматизации этих станков.
Точка, как правило, должна включать универсальные инструменты, универсальные соединительные хвостовики и небольшое количество специализированных хвостовиков. Хвостовики должны быть соединены.
Режущие инструменты монтируются непосредственно на силовом узле станка, поэтому они постепенно стандартизируются и серийно выпускаются. Классификация числового программного управления режущими инструментами...
Существуют различные типы резцов. В зависимости от конструкции инструмента их можно разделить на: ① цельные; ② вставные, с использованием сварки.
Или механизм крепления с зажимом; механизм крепления с зажимом, в свою очередь, подразделяется на неперемещаемый и перемещаемый типы; ③ специальные конструкции, например:
Составные инструменты, демпфирующие инструменты и т. п. В зависимости от материалов, используемых для изготовления инструментов, их можно разделить на: ① высокоскоростные
Стальные режущие инструменты; ② твёрдосплавные режущие инструменты; ③ алмазные режущие инструменты; ④ режущие инструменты из других материалов, таких как кубический нитрид бора.
Режущие инструменты, керамические режущие инструменты и т. п. С точки зрения технологии резания их можно разделить на: ① токарные инструменты, включая наружное и внутреннее…
Различные виды инструментов: отверстия, резьба, режущие инструменты и т. д.; ② сверлильные инструменты, включая свёрла, развертки, метчики и т. п.; ③
Расточные инструменты; ④ фрезерные инструменты и т. п. В целях соответствия требованиям станков с числовым программным управлением к долговечности, стабильности и удобству замены режущих инструментов
В связи с требованиями к настройке, сменяемости и т. п. в последние годы широко применяются механически зажимные револьверные инструменты; по количеству
Доля этих инструментов в общем объёме числового управления составляет 30–40%, а доля металлообрабатывающего объёма — 80–90%.
  Компьютерно-числовое управление инструментами предъявляет к режущим инструментам гораздо более высокие требования по сравнению с инструментами, используемыми на обычных станках; основное
Должны обладать следующими характеристиками: ① высокая жёсткость (особенно у инструментов для черновой обработки), высокая точность, устойчивость к вибрациям и термическим деформациям.
Малый; ② Хорошая взаимозаменяемость, что облегчает быструю смену инструмента; ③ Длительный срок службы, стабильные и надёжные режущие свойства; ④ Инструмент
Размеры удобны для регулировки, что позволяет сократить время на наладку инструмента; ⑤ Инструмент должен обеспечивать надёжное разрушение стружки или её сворачивание.
Стружка, чтобы облегчить её удаление; ⑥ Серийность и стандартизация — для упрощения программирования и управления инструментами.
  Выбор инструментов для числового программного управления
  Выбор режущего инструмента осуществляется в режиме человеко-компьютерного взаимодействия при программировании на станке с ЧПУ. Он должен определяться исходя из характеристик станка.
Обрабатывающая способность, свойства материала заготовки, технологические операции обработки, режимы резания и другие связанные факторы.
Правильный выбор инструмента и хвостовика. Общее правило выбора инструмента: удобство монтажа и регулировки, высокая жёсткость,
Высокая износостойкость и точность. При соблюдении требований обработки следует по возможности выбирать более короткие хвостовики, чтобы
Повысить жёсткость обработки инструментом.
  При выборе режущего инструмента необходимо обеспечить соответствие его размеров размерам обрабатываемой поверхности детали.
При производстве для обработки контуров по периметру плоских деталей обычно применяют торцевые фрезы; при фрезеровании плоскостей следует выбирать
Фрезы с твёрдосплавными пластинами; при обработке выступов и пазов выбирают вертикальные фрезы из быстрорежущей стали; обработка поверхности заготовки.
При черновой обработке отверстий можно использовать фрезу «кукуруза» с твёрдосплавными пластинами; для некоторых пространственных поверхностей и
Для обработки контуров с переменным углом наклона обычно применяют шарообразные фрезы, кольцевые фрезы, конические фрезы и дисковые фрезы.
Фреза.
  При обработке свободных поверхностей (форм) скорость резания на торце шарообразного инструмента составляет
Ноль, следовательно, для обеспечения точности обработки шаг между проходами резания обычно принимают мелким у вершины, поэтому чаще всего используют фрезу с шарообразным наконечником.
для чистовой обработки криволинейных поверхностей. При этом плоские резцы превосходят шарообразные по качеству обработки поверхности и по эффективности резания.
Первый инструмент, следовательно, при условии, что не будет произведена чрезмерная обработка, подходит как для черновой, так и для чистовой обработки криволинейных поверхностей.
При обработке следует в первую очередь выбирать фрезы с плоским торцом. Кроме того, долговечность и точность инструмента напрямую зависят от его цены.
Величина весьма значительна; необходимо отметить, что в большинстве случаев выбор качественного режущего инструмента, хотя и увеличивает
Сократив затраты на инструмент, за счёт повышения качества обработки и её эффективности можно добиться улучшения всего
Стоимость обработки значительно снизилась.
  На обрабатывающем центре различные инструменты последовательно загружаются в инструментальный магазин и выбираются в соответствии с программой в нужный момент.
Резцы и операции смены резцов. Поэтому необходимо использовать стандартные хвостовики, чтобы обеспечить выполнение таких операций, как сверление, растачивание, развертывание и фрезерование и т. п.
Стандартный инструмент, используемый для наладки, быстро и точно устанавливается на шпиндель станка или в магазин инструмента. Программист должен…
Изучить конструктивные размеры, методы регулировки и диапазон регулировок цанговых патронов, используемых на станке, с целью их учёта при программировании.
Определить радиальные и осевые размеры инструмента. В настоящее время в обрабатывающих центрах нашей страны применяется система инструментов TSG.
Станки выпускаются с двумя типами хвостовиков: прямым (3 размера) и коническим (4 размера), всего — 16 различных вариантов применения.
Рукоятка ножа пути.
  В процессе обработки на экономичных станках с ЧПУ из-за заточки, измерения и замены режущих инструментов
Чаще всего это выполняется вручную, что требует значительного времени на вспомогательные операции; поэтому необходимо рационально организовать компоновку инструментов.
Порядок размещения. Как правило, следует придерживаться следующих принципов: ① по возможности сократить количество инструментов; ② закрепить один инструмент.
После этого следует выполнить все возможные этапы обработки; ③ инструменты для черновой и чистовой обработки должны использоваться раздельно.
Использовать, даже если речь идёт о режущем инструменте одинакового типоразмера; ④ сначала фрезеровать, затем сверлить; ⑤ сначала выполнять чистовую обработку криволинейных поверхностей, затем…
Выполнять чистовую обработку двухмерного контура; ⑥ По возможности следует максимально использовать возможности станков с числовым программным управлением.
Функция автоматической смены инструмента для повышения производительности и т. п.
  Определение режимов резания в процессе обработки
  Принципы рационального выбора режимов резания заключаются в том, что при черновой обработке, как правило, следует стремиться к повышению производительности.
Главное — но также следует учитывать экономичность и себестоимость обработки; при полуфинишной и чистовой обработке необходимо обеспечить…
При условии обеспечения качества обработки следует учитывать эффективность резания, экономичность и себестоимость обработки. Конкретные значения должны определяться на основе
Руководство по станку, справочник по режимам резания — и всё это с учётом практического опыта. Конкретно следует учитывать следующие факторы:
Простой:
  ① Глубина резания t. При условии, что жёсткость станка, заготовки и инструмента допускают это, t равна
Припуск на обработку — это эффективная мера повышения производительности. Для обеспечения точности обработки деталей
Что касается шероховатости поверхности, как правило, следует оставлять определённый припуск для чистовой обработки. Припуск на чистовую обработку на станках с ЧПУ
Размеры могут быть немного меньше, чем у обычного станка.
  ② Ширина резания L. Как правило, L прямо пропорциональна диаметру инструмента d и обратно пропорциональна глубине резания.
Сравнение. В процессе обработки на экономичных станках с ЧПУ обычно диапазон значений L составляет: L = (0,6–
0,9) д.
  ③ Скорость резания v. Повышение v также является одним из способов повышения производительности, но v и инструмент
Связь с долговечностью достаточно тесная. По мере увеличения v долговечность инструмента резко снижается, поэтому v
Выбор в основном зависит от стойкости инструмента. Кроме того, скорость резания также сильно зависит от обрабатываемого материала.
Например, при фрезеровании легированной стали 30CrNi2MoVA концевой фрезой скорость резания v может приниматься равной примерно 8 м/мин.
Справа; при фрезеровании алюминиевого сплава тем же торцевым фрезой скорость подачи v можно выбирать не менее 200 м/мин.
  ④ Скорость вращения шпинделя n (об/мин). Скорость вращения обычно выбирается на основе скорости резания v. Расчётная формула:
Формула: v=∏nd/1000. На панели управления числовым программным управлением станка обычно предусмотрена регулировка скорости вращения шпинделя (в разы).
Переключатель скорости позволяет в процессе обработки производить регулировку частоты вращения шпинделя с шагом, кратным целому числу.
  ⑤ Скорость подачи vF. vF должна определяться в зависимости от требований к точности обработки детали и шероховатости её поверхности с
А также выбирается в зависимости от материала инструмента и заготовки. Увеличение vF также может повысить производительность. Обрабатываемая поверхность
При низких требованиях к шероховатости поверхности значение подачи vF можно выбирать большим. В процессе обработки значение подачи vF также можно регулировать с помощью станка.
Ручная регулировка осуществляется с помощью переключателя корректировки на панели управления, однако максимальная скорость подачи ограничивается жёсткостью оборудования.
Ограничения, связанные с характеристиками системы подачи и настройки.
  С широким внедрением станков с числовым программным управлением в производственную практику и формированием поточных линий, чис…
Управление программированием уже стало одной из ключевых проблем в числовом программном управлении. В процессе разработки программы ЧПУ
В этом случае необходимо в режиме взаимодействия человек–машина в режиме реального времени выбирать инструмент и определять параметры резания. Поэтому программист
Работник должен хорошо знать методы выбора режущих инструментов и принципы определения режимов резания, чтобы обеспечить обработку деталей с высоким качеством.
Качество обработки и эффективность производства, полное использование преимуществ станков с ЧПУ, повышение экономической эффективности предприятия и
Уровень производства