Пресс-центр

Новостной центр

ArCut X — высокоэффективный фрезерный инструмент для обработки криволинейных и сферических поверхностей.

ArCut X — это мощный инструмент для высокопроизводительной финишной обработки с выдающимся качеством поверхности. Вы используете шарообразные фрезы для финишной обработки плоских поверхностей? Вас когда-нибудь удивляло, почему процесс обработки занимает так много времени? Компания FRAISA представила новейшую фрезу ArCut X, которая поможет вам избавиться от этой проблемы. ArCut X — это серия конических фрез, рабочая поверхность которых выполнена с радиусом кривизны до 1000 мм. Благодаря столь большому радиусу кривизны становится возможным увеличить шаг подачи без ущерба для теоретической остаточной высоты резания, что позволяет получать высокоточные поверхности с превосходными характеристиками и значительно сокращать время финишной обработки. Фреза ArCut X оснащена идеальной сферической поверхностью и одновременно сохраняет все преимущества прочных шарообразных фрез. Таким образом, инновационная концепция фрез ArCut X от FRAISA объединяет максимальную производительность финишной обработки и практически идеальное качество поверхности, представляя собой чрезвычайно привлекательное решение для обработки плоских поверхностей. Преимущества: — Низкая стоимость: — Отличные показатели финишной обработки и высокая скорость обработки; — Низкая стоимость инструмента: — Длинный режущий край обеспечивает меньший износ, а также возможность переточки и повторного нанесения покрытия; — Высокое качество: — Превосходная точность профиля инструмента; допуск на профиль ±5 мкм гарантирует высокую точность контура детали. Применение: — Точные и проверенные параметры резания; тщательно разработанная линейка продукции охватывает широкий спектр применений. FRAISA ToolExpert ArCut X: — Позволяет быстро и легко получить оптимальные параметры резания. Сервис ReTool®: — Переточка и нанесение покрытий. Применение Используя концепцию ArCut X, компания FRAISA предлагает множество вариантов конических фрез, охватывающих широкий диапазон технологий финишной обработки. В сочетании с различными характеристиками инструмента эти технологии позволяют применять их при обработке самых разных материалов. Программное обеспечение по параметрам резания FRAISA ToolExpert делает фрезу ArCut X ещё более привлекательной. Все данные, доступные онлайн, прошли испытания и подтверждены, что гарантирует эффективность фрезы ArCut X. Недавно разработанное программное обеспечение FRAISA ToolExpert ArCut X теперь надёжно помогает выбрать именно ту фрезу из серии ArCut X, которая полностью соответствует обрабатываемому материалу и конкретному применению. Интуитивно понятное меню позволяет выбрать материал, область применения, тип фрезы ArCut X и вариант с покрытием или без него. Кроме того, с помощью FRAISA ToolExpert ArCut X можно получить рекомендации по соответствующим параметрам резания для выбранной фрезы. Поскольку программа специально разработана для фрез ArCut X, она позволяет в полной мере использовать все их возможности. Рекордная финишная обработка Для использования фрез ArCut X требуется мощное CAM-решение, способное в полной мере раскрыть потенциал их геометрических особенностей. Большинство ведущих поставщиков CAM-систем уже разработали соответствующие модули, которые позволяют максимально эффективно использовать преимущества этих конических фрез с радиусной кривизной и обеспечивают простоту программирования. Большой радиус закруглённого режущего края гарантирует высочайшее качество поверхности даже при значительном шаге подачи при обработке плоских поверхностей. Таким образом, по сравнению с шарообразными фрезами можно сэкономить до 90% времени на финишной обработке! Преимущества: — Сокращение времени производства; — Экономия до 90% времени обработки; — Более длительный срок службы инструмента; — Лучшее качество поверхности. — Максимальная эффективность обработки; — Широкий спектр применений: — Изготовление пресс-форм, авиастроение, производство форм для шин, лопатки и колёса турбин. Фреза ArCut X с шарообразным носиком для финишной обработки крутых поверхностей и радиусных углов. Фреза ArCut X с круглым носиком для черновой обработки углов и финишной обработки крутых участков. Фреза ArCut X с сферической поверхностью и круглым носиком для финишной обработки плоских поверхностей.

14

2021

/

09

Краткий обзор авиационной и оборонной отраслей

Сегодняшняя тема статьи — рейтинг компаний из списка Fortune Global 500 за 2021 год по отраслям: космическая отрасль и оборонная промышленность. Оригинальная ссылка: www.fortunechina.com/fortune500/c/2021-08/02/content_394586.htm. В этом рейтинге издание Forbes выделило 13 компаний, основной деятельностью которых является космическая отрасль и оборонная промышленность: 6 — из Китая, 5 — из США и 2 — из Европы (французская Airbus и британская BAE Systems). Каждый год выходят также и другие отраслевые рейтинги, которые обычно публикуются немного позже; одним из основных источников информации по сектору авиации и оборонной промышленности является ежегодный рейтинг «Top 100 Defense Companies» американского издания Defense News, а также двухгодичный рейтинг «25 самых ценных мировых брендов в сфере аэрокосмической отрасли и оборонной промышленности», составляемый британской компанией Brand Finance (Aerospace & Defence 25 двугодичный). Ожидаем примерно 15 августа более специализированного рейтинга Top 100 Defense Companies 2021 — тогда я продолжу эту публикацию. Все подобные рейтинги призваны отразить текущую конкурентную ситуацию, проанализировать её и спрогнозировать дальнейшие изменения; логика их построения заключается в обобщении, сравнении и прогнозировании — по временной оси, по вертикали — ранжирование, по горизонтали — тенденции, а также определение нижних и верхних границ развития отрасли и т. п. Анализируемые темы: отношения между США и Китаем, «пятерка» постоянных членов Совета Безопасности ООН, БРИКС и индустриально развитые страны. По хорошо известным причинам после образования КНР строительство индустриальной системы опиралось на советскую помощь (что заняло слишком короткий период), затем последовали бурные исторические перемены, и лишь спустя длительное время страна смогла перейти к самостоятельному развитию. На фоне слабой базы и недостатка знаний Китай сумел создать собственное вооружение — «две бомбы и один спутник», добившись того, что у нас есть то же, что и у других стран. Позднее, по мере интеграции с международным сообществом (вступление в ООН и восстановление дипломатических отношений с США, разоружение, реформа системы земельных контрактов, политика реформ и открытости, вступление в ВТО) в сфере повседневной жизни и обычной коммерческой деятельности были достигнуты определённые успехи, и часть целей «четырёх модернизаций» была реализована. В дальнейшем процесс подъёма Китая («возрождение») будет сопровождаться как препятствиями, так и стимулами; далее мы подробнее рассмотрим основные идеи: 1. Глобальный «купол» энергетики и экологии: если взять нынешние уровни потребления в развитых странах, особенно в США и странах Европы, то американский образ жизни требует в пять раз больше энергии и ресурсов окружающей среды, а европейский — в три раза больше; 2. Географические и исторические ограничения: Азия, где мы живём, располагает ограниченными наземными и морскими территориями, а её способность нести нагрузку — как в плане природных ресурсов, так и численности населения — в 3–5 раз превышает соответствующие показатели США и Европы; кроме того, географическое расширение, отставание в индустриализации и технологическом развитии, а также ряд других факторов создают определённые преимущества для более позднего развития. 3. Если смотреть в будущее через призму прошлого и в обратном порядке — из будущего в прошлое, а также оценивать настоящее с точки зрения перспективы и истории — мы все должны быть уверены в том, что сможем успешно решить задачи Китая и Азии; предстоит долгий и трудный путь, поэтому нам, представителям нынешнего поколения, следует постоянно стремиться к самосовершенствованию.

14

2021

/

08

Четырёхосевой обрабатывающий центр и его особенности

1. Что такое четырёхосевой обрабатывающий центр? Четырёхосевой обрабатывающий центр — это обрабатывающий центр, в котором предусмотрена четвёртая ось числового программного управления. На трёхосевом станке с ЧПУ добавляется поворотная ось, которую обычно называют четвёртой осью. Обрабатывающие центры в основном используются для обработки плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей; это наиболее быстро развивающийся и наиболее широко применяемый тип станков с ЧПУ. Они находят применение в машиностроении, производстве пресс-форм, судостроении, автомобилестроении и производстве автокомпонентов, а также в авиационной и космической отраслях. 2. Особенности четырёхосевых обрабатывающих центров 1. Программирование четырёхосевой обработки сложное и требует больших усилий. Поскольку многоосевая обработка отличается от трёхосевой: помимо трёх линейных движений здесь участвуют ещё 1–2 вращательных движения, что приводит к образованию весьма сложной и абстрактной пространственной траектории совместного движения, которую обычно трудно представить и понять. Например, для обработки требуемой пространственной свободной кривой поверхности часто приходится многократно выполнять преобразования координат или использовать сложные методы управления направлением оси инструмента; при этом необходимо учитывать согласованность движений всех осей, чтобы избежать пересечений и столкновений. 2. Многоосевая обработка позволяет повысить производительность. Многоосевая обработка с ЧПУ обеспечивает одновременное управление связанным движением более чем четырёх координатных осей, объединяя функции фрезерования, растачивания и сверления под одной программой. После одного закрепления заготовки можно выполнить на ней несколько операций — фрезерование, растачивание, сверление и др., что эффективно устраняет погрешности позиционирования, возникающие при многократном закреплении, сокращает производственный цикл и повышает точность обработки. 3. Четырёхосевые станки с ЧПУ характеризуются высокой точностью. В процессе четырёхосевой обработки после одного закрепления заготовки можно выполнить обработку нескольких её поверхностей, а также осуществить высокоточную обработку сложных пространственных криволинейных поверхностей. Такие станки особенно подходят для изготовления форм и штампов для деталей автомобилей, конструктивных элементов самолётов и других изделий. 3. Преимущества четырёхосевой обработки по сравнению с трёхосевой Недостатки трёхосевой обработки: 1. Слишком большая длина инструмента — повышенные затраты на инструмент. 2. Вибрация инструмента приводит к ухудшению шероховатости поверхности. 3. Увеличение числа операций и необходимость многократного закрепления заготовки. 4. Высокая вероятность поломки инструмента. 5. Необходимость увеличения количества инструментов. 6. Риск пересечения инструмента и получения неквалифицированных деталей. 7. Повторное настраивание инструмента приводит к накоплению допусков. Преимущества четырёхосевой обработки: 1. Значительно улучшенный инструмент. 2. Сокращение числа операций и времени на закрепление заготовки. 3. Отсутствие необходимости в приспособлениях для закрепления. 4. Повышение качества поверхности. 5. Продление срока службы инструмента. 6. Централизация производства. 7. Эффективное повышение производительности обработки и общего уровня выпуска продукции. 4. Основные области применения четырёхосевой обработки и типовые детали Основные области применения: авиация, судостроение, медицина, автомобильная промышленность, производство пресс-форм. Типовые детали: кулачки, турбины, червячные передачи, гребные винты, формы для обуви, модели человеческого тела, автокомпоненты и другие детали высокой точности. Компания «Нанкин Цзяньчуаньши» по промышленному оборудованию и торговле специализируется на разработке конечных решений для машиностроительной отрасли; основная деятельность — станки, инструменты и роботизированные конечные инструменты. Ассортимент включает станочные приспособления, режущий инструмент, изделия для зажима и автоматизацию. Продуктовая матрица отличается как широтой, так и глубиной, а сервисная матрица сочетает в себе остроту и масштабность; компания «Цзяньчуаньши» вкладывает свой опыт и усилия в развитие промышленных зубов и промышленных пальцев, создавая дополнительную ценность для вашего предприятия. Приглашаем к обращению!

04

2021

/

08

К интеллектуальным станкам

С развитием современных информационных технологий, в особенности технологий нового поколения искусственного интеллекта, технологии интеллектуальных станков получили новые возможности для развития. В настоящей статье, опираясь на три парадигмы интеллектуального производства, определённые Китайской инженерной академией, системно излагается концепция, содержание, характеристики и архитектура системы интеллектуальных станков. Раскрываются три этапа эволюции станков — от ручных к интеллектуальным: станки с числовым программным управлением, станки «Интернет плюс» и интеллектуальные станки; подробно анализируются принципы реализации четырёх ключевых компонентов интеллектуального управления: автономное восприятие и подключение, автономное обучение и моделирование, автономная оптимизация и принятие решений, а также автономное управление и выполнение. Предложена фундаментальная особенность интеллектуальных станков — формирование и накопление знаний на основе обучения на данных; впервые разработаны такие ключевые ключевые технологии-энаблеры, как метод анализа области команд, гибридное физико‑большеданные моделирование, i‑код и совместное управление двумя кодами. На основе проведённых исследований созданы интеллектуальная система ЧПУ и промышленный опытный образец интеллектуального станка. Практическая реализация трёх примеров применения интеллектуальных технологий — оптимизация качества обработки на основе Cyber NC и совместного управления двумя кодами, оптимизация технологических параметров на основе больших данных, а также моделирование системы подачи станка и компенсация погрешностей на основе глубокого обучения — подтвердила, что глубокая интеграция технологий искусственного интеллекта нового поколения с производственными технологиями представляет собой удобный и эффективный путь перехода станков от «станков «Интернет плюс» к «интеллектуальным станкам».

02

2021

/

08

Краткое введение в метчики из порошковой металлургии YG-1 TS3167 и стандарт DIN

Таперы из порошковой металлургии серии YG-1 TS3167, разработанные под строгим контролем качества компании YG и обладающие уникальной геометрией, позволяют предотвратить чрезмерное подачу и возникновение мелких резьбовых дефектов, что обеспечивает сокращение времени обработки и повышение производительности. Таперы серии TS3167 неизменно получают высокую оценку за своё превосходное качество и оригинальный дизайн, оставаясь предпочтительным выбором. Материалы, подходящие для использования с YG-1 TS3167 Основные особенности применения полной серии таперов из порошковой металлургии по стандарту DIN компании YG-1 в Китае: Европейское качество: высокое качество Немецкий дизайн: высокий уровень Азиатское производство: отличное соотношение цены и качества ● Определение и технологические преимущества порошковой металлургии ● Порошковая металлургия — это процесс получения металлических материалов, композитных материалов и различных изделий путём формования и спекания, при котором в качестве сырья используются металлические порошки (или смеси металлических и неметаллических порошков).

08

2021

/

07