Главная страница
О нас
Продукция
Станочные приспособления
Сварочные приспособления
Сборочные приспособления
Измерительные и контрольные приспособления
Приспособления для штамповочного и формовочного оборудования
Приспособления для литьевого формования и прессования
Автоматизация и роботизированные приспособления
Новости
Получить решение
Производство автомобилей
Изготовление пресс-форм
Машиностроение
Аэрокосмическая отрасль
Медицинское оборудование
Изготовление приспособлений
Скачать
Свяжитесь с нами
Язык
中文版
English
Deutsch
Tiếng việt
русский
日本語
Новости компании
Новости отрасли
Как измеряется точность поворотной оси кранцового пятиосевого обрабатывающего центра?
Измерение точности поворотной оси кранцевого пятиосевого обрабатывающего центра
02
2021
/
12
ArCut X — высокоэффективный фрезерный инструмент для обработки криволинейных и сферических поверхностей.
ArCut X — это мощный инструмент для высокопроизводительной финишной обработки с выдающимся качеством поверхности. Вы используете шарообразные фрезы для финишной обработки плоских поверхностей? Вас когда-нибудь удивляло, почему процесс обработки занимает так много времени? Компания FRAISA представила новейшую фрезу ArCut X, которая поможет вам избавиться от этой проблемы. ArCut X — это серия конических фрез, рабочая поверхность которых выполнена с радиусом кривизны до 1000 мм. Благодаря столь большому радиусу кривизны становится возможным увеличить шаг подачи без ущерба для теоретической остаточной высоты резания, что позволяет получать высокоточные поверхности с превосходными характеристиками и значительно сокращать время финишной обработки. Фреза ArCut X оснащена идеальной сферической поверхностью и одновременно сохраняет все преимущества прочных шарообразных фрез. Таким образом, инновационная концепция фрез ArCut X от FRAISA объединяет максимальную производительность финишной обработки и практически идеальное качество поверхности, представляя собой чрезвычайно привлекательное решение для обработки плоских поверхностей. Преимущества: — Низкая стоимость: — Отличные показатели финишной обработки и высокая скорость обработки; — Низкая стоимость инструмента: — Длинный режущий край обеспечивает меньший износ, а также возможность переточки и повторного нанесения покрытия; — Высокое качество: — Превосходная точность профиля инструмента; допуск на профиль ±5 мкм гарантирует высокую точность контура детали. Применение: — Точные и проверенные параметры резания; тщательно разработанная линейка продукции охватывает широкий спектр применений. FRAISA ToolExpert ArCut X: — Позволяет быстро и легко получить оптимальные параметры резания. Сервис ReTool®: — Переточка и нанесение покрытий. Применение Используя концепцию ArCut X, компания FRAISA предлагает множество вариантов конических фрез, охватывающих широкий диапазон технологий финишной обработки. В сочетании с различными характеристиками инструмента эти технологии позволяют применять их при обработке самых разных материалов. Программное обеспечение по параметрам резания FRAISA ToolExpert делает фрезу ArCut X ещё более привлекательной. Все данные, доступные онлайн, прошли испытания и подтверждены, что гарантирует эффективность фрезы ArCut X. Недавно разработанное программное обеспечение FRAISA ToolExpert ArCut X теперь надёжно помогает выбрать именно ту фрезу из серии ArCut X, которая полностью соответствует обрабатываемому материалу и конкретному применению. Интуитивно понятное меню позволяет выбрать материал, область применения, тип фрезы ArCut X и вариант с покрытием или без него. Кроме того, с помощью FRAISA ToolExpert ArCut X можно получить рекомендации по соответствующим параметрам резания для выбранной фрезы. Поскольку программа специально разработана для фрез ArCut X, она позволяет в полной мере использовать все их возможности. Рекордная финишная обработка Для использования фрез ArCut X требуется мощное CAM-решение, способное в полной мере раскрыть потенциал их геометрических особенностей. Большинство ведущих поставщиков CAM-систем уже разработали соответствующие модули, которые позволяют максимально эффективно использовать преимущества этих конических фрез с радиусной кривизной и обеспечивают простоту программирования. Большой радиус закруглённого режущего края гарантирует высочайшее качество поверхности даже при значительном шаге подачи при обработке плоских поверхностей. Таким образом, по сравнению с шарообразными фрезами можно сэкономить до 90% времени на финишной обработке! Преимущества: — Сокращение времени производства; — Экономия до 90% времени обработки; — Более длительный срок службы инструмента; — Лучшее качество поверхности. — Максимальная эффективность обработки; — Широкий спектр применений: — Изготовление пресс-форм, авиастроение, производство форм для шин, лопатки и колёса турбин. Фреза ArCut X с шарообразным носиком для финишной обработки крутых поверхностей и радиусных углов. Фреза ArCut X с круглым носиком для черновой обработки углов и финишной обработки крутых участков. Фреза ArCut X с сферической поверхностью и круглым носиком для финишной обработки плоских поверхностей.
14
09
Как выбрать цанговый патрон для станка с ЧПУ?
06
Краткий обзор авиационной и оборонной отраслей
Сегодняшняя тема статьи — рейтинг компаний из списка Fortune Global 500 за 2021 год по отраслям: космическая отрасль и оборонная промышленность. Оригинальная ссылка: www.fortunechina.com/fortune500/c/2021-08/02/content_394586.htm. В этом рейтинге издание Forbes выделило 13 компаний, основной деятельностью которых является космическая отрасль и оборонная промышленность: 6 — из Китая, 5 — из США и 2 — из Европы (французская Airbus и британская BAE Systems). Каждый год выходят также и другие отраслевые рейтинги, которые обычно публикуются немного позже; одним из основных источников информации по сектору авиации и оборонной промышленности является ежегодный рейтинг «Top 100 Defense Companies» американского издания Defense News, а также двухгодичный рейтинг «25 самых ценных мировых брендов в сфере аэрокосмической отрасли и оборонной промышленности», составляемый британской компанией Brand Finance (Aerospace & Defence 25 двугодичный). Ожидаем примерно 15 августа более специализированного рейтинга Top 100 Defense Companies 2021 — тогда я продолжу эту публикацию. Все подобные рейтинги призваны отразить текущую конкурентную ситуацию, проанализировать её и спрогнозировать дальнейшие изменения; логика их построения заключается в обобщении, сравнении и прогнозировании — по временной оси, по вертикали — ранжирование, по горизонтали — тенденции, а также определение нижних и верхних границ развития отрасли и т. п. Анализируемые темы: отношения между США и Китаем, «пятерка» постоянных членов Совета Безопасности ООН, БРИКС и индустриально развитые страны. По хорошо известным причинам после образования КНР строительство индустриальной системы опиралось на советскую помощь (что заняло слишком короткий период), затем последовали бурные исторические перемены, и лишь спустя длительное время страна смогла перейти к самостоятельному развитию. На фоне слабой базы и недостатка знаний Китай сумел создать собственное вооружение — «две бомбы и один спутник», добившись того, что у нас есть то же, что и у других стран. Позднее, по мере интеграции с международным сообществом (вступление в ООН и восстановление дипломатических отношений с США, разоружение, реформа системы земельных контрактов, политика реформ и открытости, вступление в ВТО) в сфере повседневной жизни и обычной коммерческой деятельности были достигнуты определённые успехи, и часть целей «четырёх модернизаций» была реализована. В дальнейшем процесс подъёма Китая («возрождение») будет сопровождаться как препятствиями, так и стимулами; далее мы подробнее рассмотрим основные идеи: 1. Глобальный «купол» энергетики и экологии: если взять нынешние уровни потребления в развитых странах, особенно в США и странах Европы, то американский образ жизни требует в пять раз больше энергии и ресурсов окружающей среды, а европейский — в три раза больше; 2. Географические и исторические ограничения: Азия, где мы живём, располагает ограниченными наземными и морскими территориями, а её способность нести нагрузку — как в плане природных ресурсов, так и численности населения — в 3–5 раз превышает соответствующие показатели США и Европы; кроме того, географическое расширение, отставание в индустриализации и технологическом развитии, а также ряд других факторов создают определённые преимущества для более позднего развития. 3. Если смотреть в будущее через призму прошлого и в обратном порядке — из будущего в прошлое, а также оценивать настоящее с точки зрения перспективы и истории — мы все должны быть уверены в том, что сможем успешно решить задачи Китая и Азии; предстоит долгий и трудный путь, поэтому нам, представителям нынешнего поколения, следует постоянно стремиться к самосовершенствованию.
08
Четырёхосевой обрабатывающий центр и его особенности
1. Что такое четырёхосевой обрабатывающий центр? Четырёхосевой обрабатывающий центр — это обрабатывающий центр, в котором предусмотрена четвёртая ось числового программного управления. На трёхосевом станке с ЧПУ добавляется поворотная ось, которую обычно называют четвёртой осью. Обрабатывающие центры в основном используются для обработки плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей; это наиболее быстро развивающийся и наиболее широко применяемый тип станков с ЧПУ. Они находят применение в машиностроении, производстве пресс-форм, судостроении, автомобилестроении и производстве автокомпонентов, а также в авиационной и космической отраслях. 2. Особенности четырёхосевых обрабатывающих центров 1. Программирование четырёхосевой обработки сложное и требует больших усилий. Поскольку многоосевая обработка отличается от трёхосевой: помимо трёх линейных движений здесь участвуют ещё 1–2 вращательных движения, что приводит к образованию весьма сложной и абстрактной пространственной траектории совместного движения, которую обычно трудно представить и понять. Например, для обработки требуемой пространственной свободной кривой поверхности часто приходится многократно выполнять преобразования координат или использовать сложные методы управления направлением оси инструмента; при этом необходимо учитывать согласованность движений всех осей, чтобы избежать пересечений и столкновений. 2. Многоосевая обработка позволяет повысить производительность. Многоосевая обработка с ЧПУ обеспечивает одновременное управление связанным движением более чем четырёх координатных осей, объединяя функции фрезерования, растачивания и сверления под одной программой. После одного закрепления заготовки можно выполнить на ней несколько операций — фрезерование, растачивание, сверление и др., что эффективно устраняет погрешности позиционирования, возникающие при многократном закреплении, сокращает производственный цикл и повышает точность обработки. 3. Четырёхосевые станки с ЧПУ характеризуются высокой точностью. В процессе четырёхосевой обработки после одного закрепления заготовки можно выполнить обработку нескольких её поверхностей, а также осуществить высокоточную обработку сложных пространственных криволинейных поверхностей. Такие станки особенно подходят для изготовления форм и штампов для деталей автомобилей, конструктивных элементов самолётов и других изделий. 3. Преимущества четырёхосевой обработки по сравнению с трёхосевой Недостатки трёхосевой обработки: 1. Слишком большая длина инструмента — повышенные затраты на инструмент. 2. Вибрация инструмента приводит к ухудшению шероховатости поверхности. 3. Увеличение числа операций и необходимость многократного закрепления заготовки. 4. Высокая вероятность поломки инструмента. 5. Необходимость увеличения количества инструментов. 6. Риск пересечения инструмента и получения неквалифицированных деталей. 7. Повторное настраивание инструмента приводит к накоплению допусков. Преимущества четырёхосевой обработки: 1. Значительно улучшенный инструмент. 2. Сокращение числа операций и времени на закрепление заготовки. 3. Отсутствие необходимости в приспособлениях для закрепления. 4. Повышение качества поверхности. 5. Продление срока службы инструмента. 6. Централизация производства. 7. Эффективное повышение производительности обработки и общего уровня выпуска продукции. 4. Основные области применения четырёхосевой обработки и типовые детали Основные области применения: авиация, судостроение, медицина, автомобильная промышленность, производство пресс-форм. Типовые детали: кулачки, турбины, червячные передачи, гребные винты, формы для обуви, модели человеческого тела, автокомпоненты и другие детали высокой точности. Компания «Нанкин Цзяньчуаньши» по промышленному оборудованию и торговле специализируется на разработке конечных решений для машиностроительной отрасли; основная деятельность — станки, инструменты и роботизированные конечные инструменты. Ассортимент включает станочные приспособления, режущий инструмент, изделия для зажима и автоматизацию. Продуктовая матрица отличается как широтой, так и глубиной, а сервисная матрица сочетает в себе остроту и масштабность; компания «Цзяньчуаньши» вкладывает свой опыт и усилия в развитие промышленных зубов и промышленных пальцев, создавая дополнительную ценность для вашего предприятия. Приглашаем к обращению!
04
К интеллектуальным станкам
С развитием современных информационных технологий, в особенности технологий нового поколения искусственного интеллекта, технологии интеллектуальных станков получили новые возможности для развития. В настоящей статье, опираясь на три парадигмы интеллектуального производства, определённые Китайской инженерной академией, системно излагается концепция, содержание, характеристики и архитектура системы интеллектуальных станков. Раскрываются три этапа эволюции станков — от ручных к интеллектуальным: станки с числовым программным управлением, станки «Интернет плюс» и интеллектуальные станки; подробно анализируются принципы реализации четырёх ключевых компонентов интеллектуального управления: автономное восприятие и подключение, автономное обучение и моделирование, автономная оптимизация и принятие решений, а также автономное управление и выполнение. Предложена фундаментальная особенность интеллектуальных станков — формирование и накопление знаний на основе обучения на данных; впервые разработаны такие ключевые ключевые технологии-энаблеры, как метод анализа области команд, гибридное физико‑большеданные моделирование, i‑код и совместное управление двумя кодами. На основе проведённых исследований созданы интеллектуальная система ЧПУ и промышленный опытный образец интеллектуального станка. Практическая реализация трёх примеров применения интеллектуальных технологий — оптимизация качества обработки на основе Cyber NC и совместного управления двумя кодами, оптимизация технологических параметров на основе больших данных, а также моделирование системы подачи станка и компенсация погрешностей на основе глубокого обучения — подтвердила, что глубокая интеграция технологий искусственного интеллекта нового поколения с производственными технологиями представляет собой удобный и эффективный путь перехода станков от «станков «Интернет плюс» к «интеллектуальным станкам».
Краткое введение в метчики из порошковой металлургии YG-1 TS3167 и стандарт DIN
Таперы из порошковой металлургии серии YG-1 TS3167, разработанные под строгим контролем качества компании YG и обладающие уникальной геометрией, позволяют предотвратить чрезмерное подачу и возникновение мелких резьбовых дефектов, что обеспечивает сокращение времени обработки и повышение производительности. Таперы серии TS3167 неизменно получают высокую оценку за своё превосходное качество и оригинальный дизайн, оставаясь предпочтительным выбором. Материалы, подходящие для использования с YG-1 TS3167 Основные особенности применения полной серии таперов из порошковой металлургии по стандарту DIN компании YG-1 в Китае: Европейское качество: высокое качество Немецкий дизайн: высокий уровень Азиатское производство: отличное соотношение цены и качества ● Определение и технологические преимущества порошковой металлургии ● Порошковая металлургия — это процесс получения металлических материалов, композитных материалов и различных изделий путём формования и спекания, при котором в качестве сырья используются металлические порошки (или смеси металлических и неметаллических порошков).
07
MPM – лидер в области машин динамической балансировки
16