С быстрым развитием обрабатывающей промышленности и неуклонным стремлением пользователей к высокой эффективности и точности термоусаживаемые рукоятки инструментов находят всё более широкое применение в автомобильной, электронной и аэрокосмической отраслях. Однако в традиционных условиях эксплуатации, Термоусадочная рукоятка Ручная сборка осуществляется в специальном термоусадочном устройстве, после чего, по мере охлаждения, деталь перемещается на инструментальный станок или обрабатывающий центр для проведения измерений. Если полученные размеры не соответствуют требованиям, процедуру термоусадочной сборки необходимо повторить и выполнить повторную сборку с последующей корректировкой. Разделение процесса установки и измерений приводит к увеличению времени, усложняет технологический цикл; кроме того, время ожидания остывания хвостовика инструмента во время вторичной корректировки существенно снижает эффективность подготовки инструмента и негативно сказывается на темпе производства.

　　Компания из США, опираясь на собственные разработки и инновации, интегрировала традиционные технологии измерения и термической обработки с многолетним опытом развития в отрасли режущего инструмента, чтобы оперативно реагировать на постоянно меняющиеся требования рынка и предложить новое интегрированное решение — Solis. Это решение объединяет термические установки, системы охлаждения и высокоточное измерение, позволяя одновременно осуществлять настройку и измерение. Термоусадочная рукоятка Регулировка зажима. Оборудовано несколькими модулями, такими как двухпозиционный шпиндель, 9-осевой автоматический станок, система адаптивной коррекции длины инструмента и надёжная система жидкостного охлаждения C.H.I.L.L., что позволяет пользователям выполнять на одном станке полный цикл обработки, ранее требовавший использования нескольких устройств, обеспечивая тем самым эффективную, безопасную и точную термодекоративную обработку.

　　При использовании системы Solis пользователь устанавливает инструмент, подлежащий монтажу, на вспомогательную рабочую позицию для измерения длины инструмента. После определения положения камеры и автоматического измерения длины инструмента хвостовик инструмента помещается в основное положение (то есть в шпиндель термообработочного устройства), после чего запускается программа термообработки. Система Solis автоматически выполняет измерение инструмента, термообработку и корректировку его длины. По завершении термообработки пользователь надевает соответствующий охлаждающий кожух на хвостовик инструмента для охлаждения; время охлаждения отображается на интерфейсе. Одновременно с безопасным охлаждением осуществляется измерение второго инструмента на вспомогательной рабочей станции. Весь процесс эксплуатации прост, быстр и безопасен.

　　Автоматическая 9-осевая система компании Sornis способна самостоятельно выполнять большую часть работ, что не только обеспечивает высокую точность операций, но и предотвращает ожоги персонала. В то же время программное обеспечение P7 предоставляет обширные решения для контроля размеров инструментов, а также соответствующие базы данных и интерфейсы, позволяя запускать измерения инструмента без необходимости повторного зажима.

　　Как видно, данное интегрированное решение коренным образом устраняет характерные для традиционных технологических процессов недостатки и трудности, такие как многократное зажимание, сложность операций, невозможность контроля длины резца и необходимость ожидания охлаждения; при этом каждый модуль тщательно спроектирован с применением разнообразных инновационных и модернизированных технологий, что делает весь комплекс высокопроизводительным и удобным в эксплуатации. По сравнению с другими изделиями он обладает следующими преимуществами:

　　Тепловая сборка и измерения интегрированы: Solis оснащён модулем с высокой степенью интеграции, включающим сверхбыстрые нагревательные катушки и высокоточную камеру, что позволяет добиться Термоусадочная рукоятка При термической сборке, охлаждении и измерении инструмента не требуется повторное перемещение или зажим — это повышает эффективность и точность измерений; благодаря оснащению двухпозиционным шпинделем с патентом можно заранее подготовить следующий термоусадочный хвостовик к термической сборке либо провести измерения уже термоусаженного инструмента, что значительно ускоряет цикл производства и обеспечивает непрерывную сборку. При использовании двух шпинделей, совместно использующих одну и ту же базу данных после калибровки, достигаются высокая точность и высокая эффективность.