Хэфэйская торговая компания «Стрела, пронзающая камень» Хэфэйская торговая компания «Стрела, пронзающая камень»

Пресс-центр

Пресс-центр

Новостной центр

Новости компании

Новости отрасли

Краткий обзор авиационной и оборонной отраслей

Краткий обзор авиационной и оборонной отраслей

Сегодняшняя тема статьи — рейтинг компаний из списка Fortune Global 500 за 2021 год по отраслям: космическая отрасль и оборонная промышленность. Оригинальная ссылка: www.fortunechina.com/fortune500/c/2021-08/02/content_394586.htm. В этом рейтинге издание Forbes выделило 13 компаний, основной деятельностью которых является космическая отрасль и оборонная промышленность: 6 — из Китая, 5 — из США и 2 — из Европы (французская Airbus и британская BAE Systems). Каждый год выходят также и другие отраслевые рейтинги, которые обычно публикуются немного позже; одним из основных источников информации по сектору авиации и оборонной промышленности является ежегодный рейтинг «Top 100 Defense Companies» американского издания Defense News, а также двухгодичный рейтинг «25 самых ценных мировых брендов в сфере аэрокосмической отрасли и оборонной промышленности», составляемый британской компанией Brand Finance (Aerospace & Defence 25 двугодичный). Ожидаем примерно 15 августа более специализированного рейтинга Top 100 Defense Companies 2021 — тогда я продолжу эту публикацию. Все подобные рейтинги призваны отразить текущую конкурентную ситуацию, проанализировать её и спрогнозировать дальнейшие изменения; логика их построения заключается в обобщении, сравнении и прогнозировании — по временной оси, по вертикали — ранжирование, по горизонтали — тенденции, а также определение нижних и верхних границ развития отрасли и т. п. Анализируемые темы: отношения между США и Китаем, «пятерка» постоянных членов Совета Безопасности ООН, БРИКС и индустриально развитые страны. По хорошо известным причинам после образования КНР строительство индустриальной системы опиралось на советскую помощь (что заняло слишком короткий период), затем последовали бурные исторические перемены, и лишь спустя длительное время страна смогла перейти к самостоятельному развитию. На фоне слабой базы и недостатка знаний Китай сумел создать собственное вооружение — «две бомбы и один спутник», добившись того, что у нас есть то же, что и у других стран. Позднее, по мере интеграции с международным сообществом (вступление в ООН и восстановление дипломатических отношений с США, разоружение, реформа системы земельных контрактов, политика реформ и открытости, вступление в ВТО) в сфере повседневной жизни и обычной коммерческой деятельности были достигнуты определённые успехи, и часть целей «четырёх модернизаций» была реализована. В дальнейшем процесс подъёма Китая («возрождение») будет сопровождаться как препятствиями, так и стимулами; далее мы подробнее рассмотрим основные идеи: 1. Глобальный «купол» энергетики и экологии: если взять нынешние уровни потребления в развитых странах, особенно в США и странах Европы, то американский образ жизни требует в пять раз больше энергии и ресурсов окружающей среды, а европейский — в три раза больше; 2. Географические и исторические ограничения: Азия, где мы живём, располагает ограниченными наземными и морскими территориями, а её способность нести нагрузку — как в плане природных ресурсов, так и численности населения — в 3–5 раз превышает соответствующие показатели США и Европы; кроме того, географическое расширение, отставание в индустриализации и технологическом развитии, а также ряд других факторов создают определённые преимущества для более позднего развития. 3. Если смотреть в будущее через призму прошлого и в обратном порядке — из будущего в прошлое, а также оценивать настоящее с точки зрения перспективы и истории — мы все должны быть уверены в том, что сможем успешно решить задачи Китая и Азии; предстоит долгий и трудный путь, поэтому нам, представителям нынешнего поколения, следует постоянно стремиться к самосовершенствованию.

14

2021

/

08

Четырёхосевой обрабатывающий центр и его особенности

Четырёхосевой обрабатывающий центр и его особенности

1. Что такое четырёхосевой обрабатывающий центр? Четырёхосевой обрабатывающий центр — это обрабатывающий центр, в котором предусмотрена четвёртая ось числового программного управления. На трёхосевом станке с ЧПУ добавляется поворотная ось, которую обычно называют четвёртой осью. Обрабатывающие центры в основном используются для обработки плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей; это наиболее быстро развивающийся и наиболее широко применяемый тип станков с ЧПУ. Они находят применение в машиностроении, производстве пресс-форм, судостроении, автомобилестроении и производстве автокомпонентов, а также в авиационной и космической отраслях. 2. Особенности четырёхосевых обрабатывающих центров 1. Программирование четырёхосевой обработки сложное и требует больших усилий. Поскольку многоосевая обработка отличается от трёхосевой: помимо трёх линейных движений здесь участвуют ещё 1–2 вращательных движения, что приводит к образованию весьма сложной и абстрактной пространственной траектории совместного движения, которую обычно трудно представить и понять. Например, для обработки требуемой пространственной свободной кривой поверхности часто приходится многократно выполнять преобразования координат или использовать сложные методы управления направлением оси инструмента; при этом необходимо учитывать согласованность движений всех осей, чтобы избежать пересечений и столкновений. 2. Многоосевая обработка позволяет повысить производительность. Многоосевая обработка с ЧПУ обеспечивает одновременное управление связанным движением более чем четырёх координатных осей, объединяя функции фрезерования, растачивания и сверления под одной программой. После одного закрепления заготовки можно выполнить на ней несколько операций — фрезерование, растачивание, сверление и др., что эффективно устраняет погрешности позиционирования, возникающие при многократном закреплении, сокращает производственный цикл и повышает точность обработки. 3. Четырёхосевые станки с ЧПУ характеризуются высокой точностью. В процессе четырёхосевой обработки после одного закрепления заготовки можно выполнить обработку нескольких её поверхностей, а также осуществить высокоточную обработку сложных пространственных криволинейных поверхностей. Такие станки особенно подходят для изготовления форм и штампов для деталей автомобилей, конструктивных элементов самолётов и других изделий. 3. Преимущества четырёхосевой обработки по сравнению с трёхосевой Недостатки трёхосевой обработки: 1. Слишком большая длина инструмента — повышенные затраты на инструмент. 2. Вибрация инструмента приводит к ухудшению шероховатости поверхности. 3. Увеличение числа операций и необходимость многократного закрепления заготовки. 4. Высокая вероятность поломки инструмента. 5. Необходимость увеличения количества инструментов. 6. Риск пересечения инструмента и получения неквалифицированных деталей. 7. Повторное настраивание инструмента приводит к накоплению допусков. Преимущества четырёхосевой обработки: 1. Значительно улучшенный инструмент. 2. Сокращение числа операций и времени на закрепление заготовки. 3. Отсутствие необходимости в приспособлениях для закрепления. 4. Повышение качества поверхности. 5. Продление срока службы инструмента. 6. Централизация производства. 7. Эффективное повышение производительности обработки и общего уровня выпуска продукции. 4. Основные области применения четырёхосевой обработки и типовые детали Основные области применения: авиация, судостроение, медицина, автомобильная промышленность, производство пресс-форм. Типовые детали: кулачки, турбины, червячные передачи, гребные винты, формы для обуви, модели человеческого тела, автокомпоненты и другие детали высокой точности. Компания «Нанкин Цзяньчуаньши» по промышленному оборудованию и торговле специализируется на разработке конечных решений для машиностроительной отрасли; основная деятельность — станки, инструменты и роботизированные конечные инструменты. Ассортимент включает станочные приспособления, режущий инструмент, изделия для зажима и автоматизацию. Продуктовая матрица отличается как широтой, так и глубиной, а сервисная матрица сочетает в себе остроту и масштабность; компания «Цзяньчуаньши» вкладывает свой опыт и усилия в развитие промышленных зубов и промышленных пальцев, создавая дополнительную ценность для вашего предприятия. Приглашаем к обращению!

04

2021

/

08

К интеллектуальным станкам

К интеллектуальным станкам

С развитием современных информационных технологий, в особенности технологий нового поколения искусственного интеллекта, технологии интеллектуальных станков получили новые возможности для развития. В настоящей статье, опираясь на три парадигмы интеллектуального производства, определённые Китайской инженерной академией, системно излагается концепция, содержание, характеристики и архитектура системы интеллектуальных станков. Раскрываются три этапа эволюции станков — от ручных к интеллектуальным: станки с числовым программным управлением, станки «Интернет плюс» и интеллектуальные станки; подробно анализируются принципы реализации четырёх ключевых компонентов интеллектуального управления: автономное восприятие и подключение, автономное обучение и моделирование, автономная оптимизация и принятие решений, а также автономное управление и выполнение. Предложена фундаментальная особенность интеллектуальных станков — формирование и накопление знаний на основе обучения на данных; впервые разработаны такие ключевые ключевые технологии-энаблеры, как метод анализа области команд, гибридное физико‑большеданные моделирование, i‑код и совместное управление двумя кодами. На основе проведённых исследований созданы интеллектуальная система ЧПУ и промышленный опытный образец интеллектуального станка. Практическая реализация трёх примеров применения интеллектуальных технологий — оптимизация качества обработки на основе Cyber NC и совместного управления двумя кодами, оптимизация технологических параметров на основе больших данных, а также моделирование системы подачи станка и компенсация погрешностей на основе глубокого обучения — подтвердила, что глубокая интеграция технологий искусственного интеллекта нового поколения с производственными технологиями представляет собой удобный и эффективный путь перехода станков от «станков «Интернет плюс» к «интеллектуальным станкам».

02

2021

/

08

Краткое введение в метчики из порошковой металлургии YG-1 TS3167 и стандарт DIN

Краткое введение в метчики из порошковой металлургии YG-1 TS3167 и стандарт DIN

Таперы из порошковой металлургии серии YG-1 TS3167, разработанные под строгим контролем качества компании YG и обладающие уникальной геометрией, позволяют предотвратить чрезмерное подачу и возникновение мелких резьбовых дефектов, что обеспечивает сокращение времени обработки и повышение производительности. Таперы серии TS3167 неизменно получают высокую оценку за своё превосходное качество и оригинальный дизайн, оставаясь предпочтительным выбором. Материалы, подходящие для использования с YG-1 TS3167 Основные особенности применения полной серии таперов из порошковой металлургии по стандарту DIN компании YG-1 в Китае: Европейское качество: высокое качество Немецкий дизайн: высокий уровень Азиатское производство: отличное соотношение цены и качества ● Определение и технологические преимущества порошковой металлургии ● Порошковая металлургия — это процесс получения металлических материалов, композитных материалов и различных изделий путём формования и спекания, при котором в качестве сырья используются металлические порошки (или смеси металлических и неметаллических порошков).

08

2021

/

07

MPM – лидер в области машин динамической балансировки

MPM – лидер в области машин динамической балансировки

16

2021

/

06

Продуктовая матрица Arrow — раздел «Режущий инструмент»

Продуктовая матрица Arrow — раздел «Режущий инструмент»

14

2020

/

12

Список 100 лучших поставщиков автокомпонентов страны за 17-й раз

Список 100 лучших поставщиков автокомпонентов страны за 17-й раз

05

2020

/

12

Полный справочник по пятиосевой обработке

Полный справочник по пятиосевой обработке

Действительно ли вы достаточно хорошо разбираетесь в пятиосевой обработке? Полное разъяснение всех аспектов пятиосевой обработки! В последние годы пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ находят всё более широкое применение в самых разных отраслях. На практике, каждый раз, когда возникают сложные задачи по высокопроизводительной и высококачественной обработке деталей сложной формы, технология пятиосевого управления несомненно становится важным инструментом для их решения. Все больше производителей стремятся приобретать пятиосевые станки, чтобы обеспечить высокую эффективность и качество обработки. Но действительно ли вы достаточно хорошо понимаете пятиосевую обработку? 01 Механическая конструкция пятиосевых станков Чтобы по-настоящему разобраться в пятиосевой обработке, прежде всего нужно понять, что такое пятиосевой станок. Пятиосевой станок (5 Axis Machining), как следует из названия, представляет собой оборудование, в котором к трем обычным линейным осям X, Y и Z добавлены две поворотные оси. Две из трёх поворотных осей — A, B и C — имеют различный характер движения, что позволяет удовлетворять технические требования самых разных изделий. В механическом проектировании пятиосевых обрабатывающих центров производители станков неустанно работают над созданием новых режимов движения, чтобы соответствовать самым разнообразным требованиям. Если рассматривать все существующие на рынке типы пятиосевых станков, то, несмотря на большое разнообразие их механических конструкций, можно выделить следующие основные варианты: 1. Две поворотные координаты напрямую управляют направлением оси инструмента (вариант с двумя поворотными головками). 2. Две координатные оси расположены у верхней части инструмента, но поворотная ось не перпендикулярна линейной оси (вариант с наклонной поворотной головкой). 3. Две поворотные координаты напрямую управляют пространственным вращением (вариант с двумя поворотными столами). 4. Две координатные оси расположены на рабочем столе, но поворотная ось не перпендикулярна линейной оси (вариант с наклонным рабочим столом). 5. Две поворотные координаты одна действует на инструмент, другая — на заготовку (вариант «одна поворотная головка — один поворотный стол»). *Термин: если поворотная ось не перпендикулярна линейной оси, она считается «наклонной» осью. Рассмотрев эти конструкции пятиосевых станков, я уверен, что теперь мы понимаем, какие именно движения выполняет пятиосевой станок и как именно они осуществляются. Но какие же особенности проявляются при обработке на таких разнообразных станках? И чем они выгодно отличаются от традиционных трёхосевых станков? Далее мы рассмотрим, в чём заключаются основные преимущества пятиосевых станков. Многочисленные преимущества пятиосевой обработки Говоря об особенностях пятиосевых станков, необходимо сравнить их с традиционными трёхосевыми устройствами. В производстве трёхосевые станки используются довольно часто; они бывают вертикальными, горизонтальными и портальными. Распространённые методы обработки включают торцевое фрезерование концом торцевой фрезы, боковое фрезерование, а также формообразующее фрезерование шарообразной фрезой и т. д. Однако независимо от типа станка и используемого метода у них есть общая черта: во время обработки направление оси инструмента остаётся неизменным, и станок может перемещать инструмент в пространственной прямоугольной системе координат только за счёт интерполяции трёх линейных осей X, Y и Z. Поэтому при обработке таких изделий, как нижеперечисленные, трёхосевые станки демонстрируют низкую эффективность, плохое качество поверхности или даже вовсе не могут выполнить обработку. По сравнению с трёхосевыми станками с ЧПУ, пятиосевые станки с ЧПУ обладают следующими преимуществами: 1. Поддержание оптимального состояния резания инструмента и улучшение условий резания Как видно на рисунке, на левом изображении при трёхосевой обработке, когда режущий инструмент перемещается к верхней части или к краю заготовки, состояние резания постепенно ухудшается. Чтобы сохранить оптимальное состояние резания в этих зонах, требуется поворотный стол. А если нужно полностью обработать неровную поверхность, стол придётся многократно поворачивать в разных направлениях. Как видно, пятиосевой станок также позволяет избежать ситуации, когда линейная скорость точки центра шарообразной фрезы равна нулю, что обеспечивает лучшее качество поверхности. 2. Эффективное предотвращение столкновений инструмента Как показано на рисунке, для деталей, применяемых в авиационно-космической отрасли — таких как крыльчатки, лопатки и цельные диски лопаток — трёхосевые станки из-за проблем с коллизиями не могут удовлетворить технологические требования. Пятиосевые станки, напротив, справляются с этой задачей. Кроме того, пятиосевые станки позволяют использовать более короткие инструменты, что повышает жёсткость системы, сокращает количество инструментов и исключает необходимость в специализированных инструментах. Для руководителей предприятий это означает, что пятиосевые станки помогут сэкономить на стоимости инструментов! 3. Сокращение числа установок заготовки: однократная установка позволяет выполнить обработку пяти поверхностей Как видно на рисунке, пятиосевой обрабатывающий центр также снижает число переходов между базовыми точками, повышая точность обработки. На практике достаточно одной установки заготовки, чтобы точность обработки была легче гарантирована. Кроме того, благодаря сокращению технологической цепочки и уменьшению количества оборудования, сокращается число приспособлений для установки заготовки, площадь цеха и расходы на обслуживание оборудования. Это означает, что с меньшим количеством приспособлений, меньшей площадью цеха и меньшими затратами на обслуживание можно добиться более высокой эффективности и качества обработки! Как видно на рисунке, пятиосевой станок может выполнять боковое фрезерование инструментом, что повышает производительность. 5. Сокращение технологической цепочки производства и упрощение управления производством Полноценная обработка на пятиосевом станке с ЧПУ значительно сокращает технологическую цепочку, что упрощает управление производством и планирование. Чем сложнее деталь, тем очевиднее преимущество такого подхода по сравнению с традиционным распределённым производством. 6. Сокращение сроков разработки новых продуктов Для компаний в авиационно-космической отрасли, автомобильной промышленности и других сферах некоторые новые детали и формы пресс-форм имеют очень сложную геометрию и высокие требования к точности. Поэтому пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, обладающий высокой гибкостью, высокой точностью, высокой степенью интеграции и возможностью полноценной обработки, отлично решает проблемы точности и сроков обработки сложных деталей в процессе разработки новых продуктов, значительно сокращая сроки разработки и повышая вероятность успешного выпуска новых изделий. Таким образом, пятиосевые станки действительно обладают огромным количеством преимуществ, однако управление положением инструмента, система ЧПУ, CAM-программирование и постобработка на пятиосевых станках гораздо сложнее, чем на трёхосевых! Кроме того, говоря о пятиосевых станках, нельзя не упомянуть вопрос подлинности: как известно, главное отличие настоящих пятиосевых станков от «поддельных» заключается в функции RTCP. Но что такое RTCP, как она возникла и как её применять? Далее мы подробно рассмотрим RTCP в контексте конструкции станка, программирования и постобработки, чтобы лучше понять её истинную сущность. 03 О RTCP RTCP — в высококлассных пятиосевых системах ЧПУ — это Rotated Tool Center Point, то есть так называемая функция слежения за точкой режущего инструмента. При пятиосевой обработке, когда необходимо точно контролировать траекторию точки режущего инструмента и его ориентацию относительно заготовки, из-за вращательного движения возникает дополнительное движение этой точки. Часто точка управления в системе ЧПУ не совпадает с точкой режущего инструмента, поэтому система автоматически корректирует точку управления, чтобы обеспечить движение точки режущего инструмента по заданной траектории. В отрасли эту технологию также называют TCPM, TCPC или RPCP. На самом деле все эти названия обозначают схожие функции, но строго говоря, функция RTCP применяется в конструкциях с двумя поворотными головками и использует компенсацию через центр вращения поворотной головки. Функция RPCP, напротив, чаще применяется в станках с двумя поворотными столами и компенсирует изменения координат линейных осей, вызванные вращением заготовки. По сути, все эти технологии направлены на одно и то же — сохранение постоянства точки центра инструмента и фактической точки контакта инструмента с поверхностью заготовки. Поэтому для удобства в данной статье мы будем называть все эти технологии RTCP. Так как же возникает функция RTCP? Много лет назад, когда пятиосевые станки только начали распространяться на рынке, концепция RTCP активно продвигалась производителями станков. В то время эта функция воспринималась скорее как маркетинговый ход ради самой технологии, и большинство людей были увлечены самой идеей и её популяризацией. На самом деле всё обстоит совсем иначе: RTCP — это не просто хорошая технология, а технология, которая приносит реальную пользу клиентам и создаёт ценность. Станки, оснащённые RTCP (то есть так называемые «настоящие пятиосевые станки»), позволяют операторам не выравнивать заготовку с осью поворотного стола с большой точностью — достаточно просто установить заготовку, и станок автоматически компенсирует смещение, что значительно сокращает вспомогательное время и одновременно повышает точность обработки. Кроме того, постобработка становится намного проще — достаточно выдать координаты и вектор точки режущего инструмента. Как уже говорилось ранее, в механической конструкции пятиосевые станки с ЧПУ обычно имеют такие варианты, как двойная поворотная головка, два поворотных стола или комбинация «одна поворотная головка — один поворотный стол». Далее мы подробно рассмотрим функцию RTCP на примере высококлассной пятиосевой системы ЧПУ с двумя поворотными столами. В пятиосевых станках определяются понятия четвёртой и пятой осей: в конструкции с двумя поворотными столами вращение четвёртой оси влияет на положение пятой оси, тогда как вращение пятой оси не влияет на положение четвёртой оси. Пятая ось является поворотной координатой на четвёртой оси. Итак, после объяснения определений давайте разберёмся, как это работает. Как видно на рисунке, четвёртая ось станка — это ось A, пятая ось — это ось C. Заготовка устанавливается на поворотном столе, связанном с осью C. Когда вращается ось A, поскольку ось C установлена на оси A, её положение тоже изменяется. Аналогично, если мы программируем резание от центра инструмента по заготовке, изменения поворотных координат неизбежно приведут к изменению координат линейных осей X, Y и Z, что вызовет относительное смещение. Чтобы устранить это смещение, станок должен его компенсировать — именно для этого и существует функция RTCP. Так как же станок компенсирует это смещение? Далее мы подробно разберём, как именно возникает это смещение. Как уже отмечалось выше, мы знаем, что смещение линейных координат происходит из-за изменения поворотных координат. Поэтому особенно важно проанализировать центр вращения поворотной оси. В станках с двумя поворотными столами точка управления пятой осью, то есть осью C, обычно находится в центре вращения рабочего стола. А точка управления четвёртой осью, как правило, выбирается в середине оси четвёртой оси. Система ЧПУ для реализации пятиосевого управления должна знать взаимосвязь между точкой управления пятой осью и точкой управления четвёртой осью. То есть в исходном состоянии (при нулевом положении осей A и C) точка управления четвёртой осью является началом координат в системе координат четвёртой оси, а положение точки управления пятой осью выражается вектором [U, V, W]. Кроме того, необходимо знать расстояние между осями A и C. Для станков с двумя поворотными столами это можно проиллюстрировать на примере, представленном на рисунке. На этом этапе становится ясно, что в станках с функцией RTCP система управления следит за тем, чтобы точка центра инструмента всегда оставалась в запрограммированном положении. В этом случае программирование осуществляется независимо от движения станка — оно не связано с движением станка. Когда вы программируете на станке, вам не нужно беспокоиться о движении станка или длине инструмента — всё, что нужно учитывать, это относительное движение между инструментом и заготовкой. Остальное система управления сделает за вас. Например: Как видно на рисунке, без функции RTCP система управления не учитывает длину инструмента.Режущий инструмент вращается вокруг центра оси. Кончик инструмента смещается из своего исходного положения и больше не фиксируется. Как показано на рисунке выше, при включённой функции RTCP система управления изменяет только направление инструмента, тогда как положение его кончика остаётся неизменным. Необходимые компенсационные перемещения по осям X, Y и Z автоматически учитываются. А как же решается проблема смещения координат прямолинейных осей на пятиосевых станках и ЧПУ-системах, не имеющих функции RTCP? Как известно, многие отечественные пятиосевые станки и системы относятся к категории «ложных пятиосей» — то есть станков, не оснащённых функцией RTCP. Различие между «истинными» и «ложными» пятиосевыми системами определяется не внешним видом и не числом активных осей, а тем, что ложные пятиоси не обладают алгоритмом RTCP, предусмотренным для настоящих пятиосевых станков. Это означает, что при программировании на таких станках необходимо учитывать длину вылета шпинделя и положение поворотного стола. Следовательно, при работе с ложными пятиосевыми ЧПУ-системами и станками требуется заранее планировать траекторию инструмента с помощью CAM-программирования и постпроцессинга. Даже если меняется деталь или режущий инструмент, программирование CAM и постпроцессинг должны выполняться заново. Кроме того, при установке заготовки на ложный пятиосевой станок её необходимо размещать точно в центре вращения рабочего стола; для оператора это означает значительные затраты времени на установку и юстировку, а точность при этом не гарантирована. Даже при выполнении делительной обработки ложные пятиоси требуют гораздо больше усилий. В то время как на истинных пятиосевых станках достаточно задать одну систему координат и провести лишь один захват инструмента — и обработка будет завершена. На следующем рисунке на примере настройки постпроцессора NX показано преобразование координат на ложном пятиосевом станке: Как видно на рисунке, на ложных пятиосевых станках компенсация смещения координат прямолинейных осей, вызванного вращением вокруг дополнительных осей, осуществляется за счёт постпроцессинга: в результате генерируется CNC-программа, в которой координаты X, Y и Z не просто указывают точки подхода, но также содержат необходимые компенсации по этим осям. Такой подход приводит к недостаточной точности обработки, низкой производительности, неуниверсальности получаемых программ и высоким трудозатратам. При этом, поскольку параметры вращения различаются у каждого станка, для каждого из них требуется соответствующий файл постпроцессинга, что создаёт большие неудобства для производства. Кроме того, программы, сгенерированные на ложных пятиосевых станках, невозможно изменить, поэтому ручное программирование на пятиосевых станках практически невозможно. А отсутствие функции RTCP лишает возможности использовать множество продвинутых функций пятиосевой обработки, таких как коррекция инструмента в пятиосевом режиме. На самом деле пятиосевой станок — это всего лишь инструмент, позволяющий добиться желаемого результата обработки; вопрос о том, «истинный» он или «ложный», не имеет принципиального значения. Главное — это технология обработки, которая определяет выбор способа выполнения работ; при этом истинные пятиосевые станки, как правило, более экономичны.

03

2020

/

12

< 1...9101112 >
Copyright Хэфэйская торговая компания «Стрела, пронзающая камень»

Создание сайта: «Чжунцзи Дунли» Нанкин