3D Печать Обработка материалов для пресс-форм

          3D Печать (3D-печать) , также известное как аддитивное производство (Аддитивное производство , сокращённо Утро) , возникший в 1990-х годах. В отличие от традиционных «субтрактивных» методов обработки, 3D Печать основана на компьютерном программном обеспечении: с помощью проектирования, сканирования и других методов создаётся трёхмерная модель, после чего дискретный материал наносится слой за слоем. ( Порошок, проволока ) Технология обработки и формования. 3D При печати в качестве сырья чаще всего используют сферические порошки, которые выборочно расплавляются под воздействием сосредоточенного источника тепла и затем, при последующем охлаждении, затвердевают, образуя печатный объект. 。

             3D Печать 3D Печатная продукция

В текущий момент В индустрии 3D-печати металлическая 3D-печать занимает значительную долю. Например, в аэрокосмической отрасли металлическая 3D-печать уже перешла от изготовления испытательных образцов к серийному производству; в стоматологии 3D-печать металлических коронок стала стандартной практикой зуботехнических лабораторий; в ортопедии металлические имплантаты, изготовленные методом 3D-печати, начали применяться в промышленных масштабах; а в таких областях, как производство пресс-форм и радиаторов, этот метод постепенно заменяет традиционные технологии. 。

  3D-печать Часто используемый в китайском Порошковые высокотемпературные сплавы — это высокотемпературные сплавы, полученные методом порошковой металлургии. По сравнению с традиционными литыми и коваными высокотемпературными сплавами они обладают равномерной микроструктурой, отсутствием макроскопической локальной неоднородности, а также высоким пределом текучести и хорошими усталостными свойствами, что позволяет преодолеть проблемы локальной неоднородности, возникающие при использовании традиционных технологических процессов. (Неравномерность) — каждая частица используемого предварительно легированного порошка представляет собой «микроскопический слиток стали»; легирующие элементы могут выделяться лишь в пределах микроскопических участков отдельных порошинок, что позволяет улучшить комплексные механические свойства сплава, снизить объём механической обработки и повысить коэффициент использования сплава.

Однако из-за материалов для 3D-печати Неравномерность и дефекты макроструктуры рассматриваются как присущие выбранному методу аддитивного производства дефекты, обычно проявляющиеся в виде отклонений от номинальных геометрических характеристик конструкции. К таким дефектам относятся, например, текстура поверхности (шероховатость и рябь) или остаточные порошки (например, каналы, отверстия, полости и т. п.). Обработка резьбы, точность изделий и т. д., Особенно поверхностная рябь и Гладкость. Следовательно, Такие более сложные методы обработки, как аддитивное производство методом трения-смешивания AFS-D или 3D-печать по технологии направленного накопления энергии с использованием дуговой проволоки AW-DED, могут требовать более интенсивной последующей обработки, например механической доработки на станках с ЧПУ.

Металл 3D Печать по сравнению с традиционными технологиями высокоточной обработки   

         Меры предосторожности при изготовлении с использованием технологии 3D-печати ： 

1. Для нарезания резьбы рекомендуется использовать метчик; прямая печать (включая внутреннюю и наружную резьбу) не рекомендуется.

2. Толщина стенки, ширина канавки и размер шрифта менее 0,5 мм не гарантируют печать;

3. При заказе сборочных комплектующих необходимо заранее сообщить о необходимости предоставления монтажной схемы; товар будет отгружен только после окончательной сборки; в случае отсутствия такого уведомления ответственность за сборку не несётся.

4. Для изделий, требующих сборки, зазор с одной стороны должен составлять 0,15 мм;

5. Для деталей с высокими требованиями к локальной сборке (например, отверстия под подшипники, диаметры и плоскости сопряжения) следует заранее оставлять припуск на обработку, а затем осуществлять вторичную финишную обработку с целью обеспечения точного сопряжения.

6. После высокотемпературного спекания в металлической 3D-печати некоторые длинные и тонкостенные детали, а также корпусные конструкции могут деформироваться; преимущество металлической 3D-печати заключается в изготовлении сложных по конфигурации деталей, при этом её точность и качество поверхности уступают механической обработке.

7. Естественная поверхность с мелкими точками (Ra около 7);

8. Послепечатная обработка материалов для металлической 3D-печати: как и традиционные материалы, они поддаются последующей вторичной обработке;

9. Для изделий размером до 50 мм допуск при печати составляет ±0,1 мм; для более крупных изделий допуск при печати устанавливается в зависимости от чертежа.

10. При печати крупногабаритных изделий, требующих разборки на отдельные детали, необходимо учитывать расположение мест разборки, избегать отверстий, а также принимать во внимание величину деформации и предусмотреть необходимые соединительные поверхности для точного совмещения при сварке.

   Наша компания Таперы серии PM В 3D-печать форм Обработка и применение материалов:

          Материалы продукта: 0,1C-12Cr-10Co-5Mo（ Мартенситно-стареющий нержавеющий сталь ) ； Твёрдость материала: HRC42-46

Стрелочный камень Премьер-министр Сверла-метчики изготавливаются из высококачественного порошкового металлического материала и имеют специальную резьбовую структуру, что обеспечивает изделиям высокую стойкость к выкрашиванию режущей кромки, надёжную чистоту резьбы и высокие эксплуатационные характеристики. Икс Покрытие обладает высокой термостойкостью и износостойкостью, что продлевает срок службы инструмента!