Трёхмерное сверление в основном используется для сверления отверстий в Н-образных стальных профилях в таких отраслях, как производство стальных конструкций, многоуровневые паркинги, строительство и мостостроение. В зависимости от различных форм получаемых результатов, Трёхмерное бурение Можно разделить на трехмерные сверлильные станки с подвижной тележкой и на трехмерные сверлильные станки с перемещающимся портальным механизмом. Сегодня редакция в основном расскажет о трехмерных сверлильных станках, которые преимущественно применяются для обработки крупнотоннажных двутавровых балок. Перемещающиеся портальные трехмерные сверлильные станки в основном используются для трехмерного сверления крупногабаритных двутавровых балок или коробчатых балок. Обрабатываемая деталь закрепляется на подвижном портальном каркасе; такие станки отличаются высокой производительностью и стабильной точностью и могут широко применяться в строительной отрасли, а также в производстве мостов и вышек.

　　1. Конструктивные особенности портального трехмерного числового управления сверлильного станка:

　　1. Передвижной трёхкоординатный сверлильный станок с портальным столом в основном состоит из станины, портала, шпиндельной головки, электрической системы управления, гидравлической системы, системы охлаждения и отвода стружки, а также системы контроля и измерений.

　　2. Перемещающийся портальный трехмерный сверлильный станок выполнен в виде портала с неподвижным рабочим столом, что позволяет сократить длину станины и уменьшить занимаемую площадь.

　　3. Движение станины (ось X) направляется линейными роликовыми направляющими и приводится в действие сервомотором переменного тока и зубчатой рейкой с малым люфтом. Движение портального балки и салазок на двух стойках (оси U, V и W) направляется линейными шариковыми направляющими и приводится в действие сервомоторами переменного тока и винтовыми передачами. Подача каждого сверла (оси 1, 2 и 3) направляется линейными шариковыми направляющими и приводится в действие сервомоторами переменного тока и винтовыми передачами.

　　4. В коробке главного привода используется производимый нашей компанией числовым управлением силовой головной узел для сверления с подачей.

　　5. Нижняя часть мобильного трёхкоординатного сверлильного станка с портальным механизмом оснащена ленточным транспортёром для удаления стружки; ленточный транспортёр для удаления отходов оборудован насосом и системой фильтрации и рециркуляции охлаждающей жидкости.

　　6. Гидравлическая система в основном используется для позиционирования и фиксации по оси X, а также для обеспечения баланса двух торцевых приводов.

　　7. Управление осуществляется с помощью ПЛК, оснащённого верхним компьютером. Система позволяет вводить и сохранять данные о заготовках через компьютер, при этом эксплуатация проста.

　　2. Трёхмерное бурение Стандарты эксплуатации:

　　1. Внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации и пройдите профессиональное обучение перед началом работы.

　　2. Перед началом работы проверьте, нет ли в машине и на транспортёре людей или посторонних предметов; при обнаружении немедленно устраните их.

　　3. Оператор должен выбрать подходящее сверло в соответствии с требованиями чертежа и проверить его остроту. Если вы работаете медленно, следует больше практиковаться.

　　4. Включите питание, включите управляющее и пневматическое питание, проверьте исправность работы сигнальных ламп, отсутствие утечек в трубопроводах, нормальную работу зажимного устройства крыла и плавность вращения каждого сверлильного шпинделя.

　　5. При замене сверла остановите работу всех узлов станка.

　　6. При обработке деталей следует составить программу, тщательно её проверить и повторно осмотреть обрабатываемую деталь. Только после повторной проверки на правильность деталь может быть запущена в официальную обработку.

　　7. В любое время проверяйте, работает ли насос циркуляции охлаждающей жидкости исправно.

　　8. По окончании каждой смены выключите компьютер, затем отключите питание, очистите рабочую площадку и оборудование и нанесите смазку для предотвращения коррозии.

　　3. Преимущества трёхмерного бурения:

　　1. Станок имеет конструкцию с неподвижным станином и подвижной заготовкой; станина сварена из стальных листов достаточной прочности. Такая конструкция 3D-сверлильного станка подходит для обработки малых и средних H-образных профилей, обеспечивает удобство непрерывного производства и высокий уровень автоматизации.

　　2. Каждый шпиндельный узел сверлильного станка с ЧПУ 3D управляется гидравлически. Он автоматически переключается с быстрого хода на рабочий ход, не требуя ручной настройки эффективной длины сверла и толщины обрабатываемой детали.

　　3. Трёхмерное сверление позволяет осуществлять прямое преобразование между CAD и CAM, что исключает трудоёмкие операции программирования и ввода данных. Программы обработки генерируются автоматически, что в полной мере обеспечивает безбумажное производство на оборудовании.

　　4. Каркасная конструкция корпуса трёхкоординатного сверлильного станка выполнена путём сварки из высококачественной стали. С использованием метода конечных элементов в местах с наибольшими напряжениями осуществляется усиление квадратными стальными трубами; после сварки проводится термическая старение, что значительно повышает статические и динамические характеристики корпуса и, таким образом, обеспечивает высокую точность всего станка.

　　5. Шарико-винтовые пары, линейные направляющие, электрические компоненты, сервоприводы, частотные преобразователи и другие узлы станка поставляются известными отечественными и зарубежными производителями, что обеспечивает низкую вероятность возникновения неисправностей при вводе оборудования в эксплуатацию.