Вихревой компрессор

Вихревой компрессор — это самая современная модель воздушного компрессора, разработанная в последние годы. По сравнению с традиционными воздушными компрессорами он обладает рядом выдающихся технических характеристик: простотой конструкции, компактностью, малым весом, низким уровнем шума, длительным сроком службы, равномерной и непрерывной подачей воздуха, простотой эксплуатации и низкими затратами на техническое обслуживание. В отрасли его называют «воздушным компрессором, не требующим ремонта» и «компрессором новой революции», а также считают идеальной моделью для компрессоров мощностью до 50 л.с.

Принцип действия: устройство состоит из двух вращающихся и неподвижных спиральных дисков, выполненных по принципу двойного функционального уравнения. В процессе всасывания, сжатия и выпуска газа неподвижный диск закреплён на корпусе аппарата, тогда как подвижный диск приводится в движение эксцентриковым валом и ограничивается механизмом против самопроизвольного вращения; при этом он совершает плоское вращение с очень малым радиусом вокруг центра базовой окружности неподвижного диска. Газ через воздушный фильтр всасывается во внешнюю область неподвижного диска; по мере вращения эксцентрикового вала газ постепенно сжимается в нескольких серповидных камерах сжатия, образованных за счёт взаимного зацепления подвижного и неподвижного дисков, после чего непрерывно выводится через осевые отверстия центральной части неподвижного диска.

Приспособление для корпуса электродвигателя OP10

1: Фрезерование плоскостей и сверление отверстий, обрабатываемые участки

2: Четыре опоры с красной поверхностью, одновременно оснащённые проверкой герметичности.

3: Четыре точки прижима по всей поверхности, лента с зубчатой головкой — для предотвращения неравномерной деформации изделия в процессе прижима.

Приспособление для внутреннего отверстия корпуса электродвигателя OP20

1: Расточка отверстий, обрабатываемая поверхность

2: Четыре опоры с красной поверхностью, одновременно оснащённые проверкой герметичности.

3: Жёлтые — два штифтовых упора, при этом один круглый штифт и один штифт с гранями.

4: Четыре точки прижима, прижим осуществляется с помощью поворотного гидроцилиндра.

5: Ввиду различия положений четырёх точек прижима на поверхности изделий три из них совпадают, а одна — нет; при обработке разных изделий необходимо заменять соответствующие прижимные блоки; лента оснащена зубчатой головкой, что предотвращает неравномерную деформацию изделий в процессе прижатия.

Пресс-форма для передней оболочки OP20

1. Обрабатываемые поверхности: наружная цилиндрическая поверхность, торцевая поверхность, отверстия под定位 штифты, отверстия под электродвигатель и под подшипники.

2: Позиционирование: зажим внешней цилиндрической поверхности, угловое позиционирование по боковой грани.

3: Три герметичных опоры, контрольные точки.

Подвижный диск OP30: обработка поверхности отверстия под подшипник

Зажим внешней цилиндрической поверхности, обработка отверстий против вращения, отверстий под подшипники и отверстий для定位ных штифтов.

Четырёхлапый зажим с частичным наружным цилиндрическим захватом и нижним подтягивающим зажимом; в качестве базовой поверхности принимается торец верхнего конца формообразующей линии, а позиционирование осуществляется по хвостовой части этой линии.

3D-изображение приспособления

Фотография реального приспособления

Обработка линии на движущемся диске модели OP40

Способ обработки: сначала всасывание, затем зажим; одновременно проводится проверка на герметичность.

1: Опорная поверхность, на которой одновременно имеются четыре отверстия для контроля герметичности.

2. Позиционирование: позиционирование осуществляется с помощью круглого штифта D15.03, а угловое позиционирование — с помощью ромбовидного штифта D15.03.

3: Зажим: плавающий зажим по наружному диаметру D78.

4: Защита от ошибок: в качестве отверстия для защиты от ошибок используется D5.

3D-изображение приспособления

Фотография реального приспособления

Демонстрация обработки на станке

Стационарный станок OP30 — обработка поверхности отверстий под подшипники

Зажим внешней цилиндрической поверхности, обработка отверстий против вращения, отверстий под подшипники и отверстий для定位ных штифтов.

Четырёхлапый зажим с частичным наружным цилиндрическим захватом и нижним подтягивающим зажимом; в качестве базовой поверхности принимается торец верхнего конца формообразующей линии, а позиционирование осуществляется по хвостовой части этой линии.

Фотография реального приспособления

Статичный диск OP40

Способ обработки: гидравлическое зажимание с одновременной проверкой на герметичность.

1: Опорная поверхность формируется тремя точками на нижней стороне; одновременно предусмотрено три отверстия для контроля герметичности; размеры изделия.

2. Позиционирование: для продольного позиционирования используется круглый штифт D3,5, а для углового позиционирования — другой ромбовидный штифт D3,5.

3: Сначала выполните трёхточечное прижатие, затем захватите тригубым зажимом, после чего снова откройте точки трёхточечного прижатия.

В связи с отсутствием 3D-изображения продукта, 3D-изображение приспособления пока не разработано; представленные ниже изображения носят исключительно справочный характер.

Фронтальная оснастка задней крышки OP10

1: Обрабатываемая часть

2: Три желтых опорных поверхности, одновременно с проверкой герметичности

3: Три точки прижима, место зажима — в области ребра жёсткости.

Задняя крышка, обратная сторона, рабочий инструмент OP20

1: Обрабатываемая часть

2: Три красных опоры, одновременно с проверкой герметичности

3: Два штифтовых упора синего цвета; при этом один — круглый штифт, а другой — гранёный штифт.

4: Два мостовых плавающих способа прижатия с использованием поворотного гидроцилиндра.

Выше изложены все технологические решения нашей компании, касающиеся обработки спиральных компрессоров. Приглашаем специалистов отрасли принять участие в обсуждении и обмене опытом. Спасибо!