Благодаря таким преимуществам, как высокая скорость электроэрозионной обработки, небольшой вес, хорошая термическая стабильность и возможность изготовления деталей сложной формы, всё больше заказчиков форм и штампов выбирают графит в качестве материала для электродов. В то же время, из‑за особенностей самого графитового материала и отличий принципа его резания от металлического, обработка графита предъявляет более жёсткие требования к режущему инструменту и требует применения иных технологических стратегий по сравнению с традиционной обработкой медных электродов. Эффективная обработка графитовых электродов представляет собой серьёзный вызов для самих заказчиков. Компания «Нанкин Цзяньчуаньши» обладает обширным опытом в области обработки графита и готова помочь клиентам повысить производительность обработки графитовых электродов, тем самым максимально реализовав их преимущества в производстве форм и изделий.

Графитовый материал

  Графит — распространённый минеральный материал; он входит в состав карандашей. Химически чистый углерод в порошкообразном графите составляет 99,97%; его твёрдость высока (сопоставима с твёрдостью вольфрамовой стали), при этом этот порошок нетоксичен: даже крайне мелкая пыль не способна самовоспламеняться и не вызывает пылевых взрывов. Кроме того, графит обладает высокой электропроводностью и термической стабильностью, его удельный вес в четыре раза меньше, чем у меди (то есть он лёгкий), он устойчив к кислотам и не обладает магнитными свойствами — именно эти характеристики делают его пригодным для использования в качестве электродов. В мире насчитывается семь производителей графита; каждый из них выпускает продукцию шести типоразмеров, что в совокупности даёт примерно пятьдесят различных марок графита. Различия в размере частиц графита определяют свойства соответствующих марок.

Принцип резания графита

В отличие от металлообработки, при которой происходит пластическая деформация материала, в процессе обработки графита режущий инструмент воздействует на материал ударом, вызывая образование и распространение трещин, в результате чего частицы графита откалываются и удаляются. При обработке графита усилие резания составляет примерно 10% от соответствующего значения при обработке таких вязких металлов, как алюминий и медь; кроме того, благодаря высокой теплопроводности температура резания для обработки графита не представляет собой существенной проблемы.

Стратегия обработки

Обработка графита фрезерованием требует крайне тщательного выбора технологической стратегии. Даже при использовании одного и того же инструмента с алмазным покрытием и одинаковых параметров резания разница в сроке службы инструмента, обусловленная различными программными стратегиями обработки, может достигать нескольких раз. В то же время правильная технологическая стратегия позволяет надлежащим образом предотвратить такие дефекты, как сколы углов графитовых электродов, и повысить качество их поверхности. Фрезерование графитовых электродов тесно связано с электроэрозионной обработкой, поэтому инженерам необходимо обладать не только знаниями по фрезерованию, но и достаточным пониманием процессов электроэрозионной обработки.

Графитовые фрезы (инструменты с алмазным покрытием)

Как известно, благодаря высокой твёрдости графитовых материалов фрезы с алмазным покрытием являются оптимальным выбором для обработки графита. При этом само покрытие предъявляет крайне жёсткие требования к твёрдосплавной основе. Алмазное покрытие относится к категории CVD‑покрытий и считается одним из наиболее сложных в исполнении; при этом состав и соотношение кристаллических форм углерода в данном покрытии оказывают значительное влияние на его эксплуатационные характеристики.

Примеры применения / Демонстрационные детали

1. Фрезерование торцевой фрезой

Параметры обработки:

Скорость резания = 565 м/мин

fz=0,08

n=30000 об/мин

vf=4800

ап=0,35 мм

ae=3мм

2. Фрезерование пазов, копировальное фрезерование

Скорость резания = 565 м/мин

fz=0,055

n=30000 об/мин

vf=3300

ап=2,7 мм

ae=6мм

Компания «Сяньши» готова помочь нашим клиентам разработать или оптимизировать технологические решения по обработке графитовых электродов в формах; если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.