Кейс по оснастке для четырёхосевого поворотного стола


Числовое программное управление поворотным столом — это станочное приспособление, имеющее вращающуюся рабочую поверхность, предназначенное для закрепления заготовки и осуществления вращения и делительного позиционирования; сокращённо называется поворотным столом или четвёртым осью. По функциональным особенностям поворотные столы подразделяются на универсальные и прецизионные. Это важное приспособление для расточных, сверлильных, фрезерных и долбежных станков, используемое для обработки отверстий, пазов и наклонных поверхностей с требованиями деления; при вращении рабочего стола во время обработки можно выполнять обработку цилиндрических поверхностей и цилиндрических пазов. Универсальные поворотные столы в зависимости от конструкции подразделяются на горизонтальные, вертикально-горизонтальные и универсальные поворотные столы.
Кейс по оснастке для четырёхосевого поворотного стола
+
  • Кейс по оснастке для четырёхосевого поворотного стола

Подробности случая

   

    Числовое программное управление поворотным столом — это станочный приспособление, имеющее вращающуюся столешницу, предназначенное для закрепления заготовки и осуществления вращения и делительного позиционирования; сокращённо называется поворотным столом или четвёртым осью. По функциональным особенностям поворотные столы подразделяются на универсальные и прецизионные. Они являются важными приспособлениями для расточных, сверлильных, фрезерных и долбежных станков и применяются при обработке отверстий, пазов и наклонных поверхностей с требованиями деления; при вращении рабочего стола во время обработки возможно получение цилиндрических поверхностей и цилиндрических пазов. Универсальные поворотные столы в зависимости от конструкции подразделяются на горизонтальные, вертикально-горизонтальные и универсальные.

 

 

Ниже приведены примеры практического применения поворотного стола в обработке:

 

1. Проектная схема одного изделия из нержавеющей стали — соединительный элемент

 

Условие: обрабатывающий центр с четырёхосным управлением — технологическая схема обработки, сверления, фрезерования и нарезания резьбы в зелёной зоне.

1. Боковая плоскость служит угловым направляющим элементом, а дуговая поверхность осуществляет зажим;

2. Жёлтая четырёхточечная опора, четырёхточечное прижатие;

3. Четырёхосевой станок: при повороте на 90 градусов обрабатывается одна поверхность; за четыре поворота выполняется обработка четырёх изделий за один проход.

 

2. Проектное решение по корпусу ABS

 

Условие: обрабатывающий центр с четырёхосевым управлением — зелёная часть, решение по приспособлению.

1. Опора по нижней поверхности, позиционирование с помощью пружинного штифта, угловая направляющая поверхность, вращательное зажатие;

2. Четырёхосевая конфигурация приспособления: при повороте на 90 градусов обрабатывается одна поверхность; за три поворота однократно выполняется обработка десяти изделий.

 

3. Проектное решение по шпиндельной коробке

 

Условие: обрабатывающий центр с четырёхосевым управлением — выполнение трёх технологических операций за счёт вращения по четырём осям.

 

1. Зелёная часть — это обрабатывающее место, где используется заготовка для позиционирования.

 

2. V-образное позиционирование: один неподвижный опорный элемент, два вспомогательных опорных элемента; одна боковая поверхность обеспечивает направляющее позиционирование.

3. Двустороннее прижатие и одностороннее прижатие

4. Пояснение: Обработка осуществляется путём вращения по четырём осям в порядке сначала черновой, затем чистовой обработки.
1: Сначала обработать плоскость D24H7 и другие участки этой поверхности.
2: Поворот на 90 градусов вокруг четырёх осей, выполнение черновой обработки отверстий D50H7 и D40H7, а также других участков данной поверхности.
3: Повернуть четырёхосевой станок ещё на 90 градусов, выполнить черновую обработку отверстия D47J7 и других участков данной поверхности.
4. При финишной обработке два боковых толкателя должны сначала отъехать назад; после одного цикла можно приступать к обработке готового изделия.
5: Заменить позиционирующий блок и прижимной блок; можно использовать совместно с C403.

 

4. Проектное предложение по VCST

 

Условия: четырёхосевая обработка — в три технологических этапа, на последнем этапе получается шесть готовых изделий.

1: Двухточечный зажим, обработка всех отверстий с лицевой стороны.

2: Четырёхосевое вращение на 90 градусов — обработка бокового отверстия D5; четырёхосевое вращение на −180 градусов — обработка бокового отверстия D5.

3. Проектирование шестикомпонентной оснастки

 

5. Схема четырёхосного приспособления для поворотного кулака

 

Условия: обрабатывающий центр с четырёхосным управлением модели 320, высота центра — 210;

1. Две соединительные пластины выполнены в форме буквы «L» для повышения жёсткости; толщина средней пластины — 60 мм.

2: Требование к диаметру поворота — более 460; одновременное повышение высоты четырёхосевого станка и задней бабки на 80.

 

3: Способ прижатия в два этапа: сначала прижать две средние точки,

4: После одновременного выдвижения четырёх вспомогательных опор и последующего повторного прижатия четырьмя гидроцилиндрами можно приступать к обработке.

 

 

Консультация по случаю

Отправить немедленно
%{tishi_zhanwei}%