Применение системы высоконапорного охлаждения станков

Система высоконапорного охлаждения станка — это распространённое насосное оборудование, устанавливаемое на станках; её основная функция заключается в своевременной подаче охлаждающей жидкости к станку, что позволяет поддерживать его работу в оптимальном температурном диапазоне. Результаты применения: 1. Высоконапорное разрушение и удаление стружки предотвращает её наматывание. 2. Надёжный и эффективный способ охлаждения продлевает срок службы инструмента, позволяет повышать параметры резания и, как следствие, увеличивает производительность. 3. Снижение числа простоев станка, вызванных наматыванием стружки, существенно повышает коэффициент готовности оборудования. 4. В зависимости от материала обработки: — для мягкой стали повышение эффективности на 20% и продление срока службы на 20%; — для углеродистой и легированной стали — повышение эффективности на 20% и продление срока службы на 10%; — для алюминиевых сплавов и магниевых сплавов — повышение эффективности на 30% и продление срока службы на 30%; — для нержавеющей стали и никелевых сплавов — повышение эффективности на 40% и продление срока службы на 50%.

Время публикации:

2023-05-30

Система высоконапорного охлаждения станка

Высоконапорная система охлаждения станка — это распространённое насосное оборудование, устанавливаемое на станках; её основное назначение — своевременная подача охлаждающей жидкости к станку, что позволяет поддерживать его работу в оптимальном температурном диапазоне.

Состав оборудования:

Рыночное применение:

Более 75% рынка токарной обработки приходится на черновую, полуфинишную и чистовую обработку; при этом глубина резания обычно не превышает 3 мм, что делает проблему образования стружки одной из постоянных и трудноразрешимых задач в механической обработке.

Появление высоконапорного охлаждения станков позволило в значительной степени эффективно решить эту проблему. В особенности это касается термочувствительных материалов с низкой температурой плавления (алюминий, магний, алюминиево-магниевые сплавы, чистый алюминий, алюминиевые сплавы, материалы для отливок из алюминиевых сплавов, высоко-кремнистые алюминиевые сплавы), вязких материалов, а также материалов с относительно высоким модулем упругости (никелевые сплавы, нержавеющая сталь и др.), — в таких случаях речь идёт о снижении упругого восстановления, уменьшении явления «залипания» при обработке, предотвращении образования нагара, повышении износостойкости и снятии поверхностного закаленного слоя. Высоконапорное внутреннее охлаждение является одним из наилучших вариантов.

Типичная зависимость между глубиной резания ap (мм) и подачей f (мм/об.)

Разница между внутренним охлаждением и обычным охлаждением

Результат применения:

1. Высокое давление для разрушения и удаления стружки, чтобы избежать её наматывания.

2. Надёжный и эффективный способ охлаждения позволяет продлить срок службы инструмента, повысить режимы резания и, как следствие, увеличить производительность.

3. Сокращение простоев станка, вызванных залипанием стружки, что эффективно повышает коэффициент готовности станка к работе.

4. Применение для различных материалов:

Для мягкой стали повышение эффективности на 20% и продление срока службы на 20%; для углеродистой стали и легированной стали — повышение эффективности на 20% и продление срока службы на 10%; для алюминиевых сплавов и магниевых сплавов — повышение эффективности на 30% и продление срока службы на 30%; для нержавеющей стали и никелевых сплавов — повышение эффективности на 40% и продление срока службы на 50%.

Выбор продуктового ряда системы охлаждения под высоким давлением:

1. Насос с внутренним охлаждением под высоким давлением

2. Система инструментов с внутренним охлаждением под высоким давлением

3. Комплектующие и расходные материалы для внутреннего охлаждения под высоким давлением (охлаждающие трубки, герметичные цанговые зажимы, распылительные сопла)

4. Инструменты с внутренним охлаждением под высоким давлением (пластины, цельнотвёрдые)

5. Выбор продукта (выбор покрытия, выбор внутреннего охлаждения)

6. Технология

7. Вопросы безопасности и защиты

8. Поддержка полуавтоматизации, автоматизации и «фабрик без света».

9. Внедрение ведущих мировых технологий и предоставление высокоскоростных и эффективных китайских решений.

Применяемые станки:

Ямадзаки Мазак (Ямадзаки Мазак)

LG MazaK (Маленький гигант)

ДМГ (Дэмацзи)

ОКУМА (Дайкума)

МАКИНО (Макино)